从意大利毛精纺后整理现状看毛纺染整发展趋势

文中介绍了意大利毛精纺后整理发展水平及现状,设备及其使用情况,总结了现代毛精纺后整理理念,讨论了我国毛精纺后整理发展的出路。     

牛仔服装水洗加工工艺探讨

通过对常规的牛仔服装的石磨水（漂）洗工艺；雪花洗工艺的介绍，着重分析了各个工艺步骤对最终成品质量的影响。从而对牛仔服装洗加工工艺的不断完善提高，提出了自己的五些设想、看法。     

新型牛仔服装及面料的免石磨水洗工艺

介绍了牛仔服装及面料的免石磨酵素洗工艺的全过程及水洗加工过程中应注意的问题，具有一定的生产指导意义。     

牛仔服后整理水洗加工

牛仔服装的水洗是牛仔服新风格形成的关键工序,水洗方法的选择和水洗工艺的确定决定了牛仔服装的风格和产品档次。本文比较详细地介绍了牛仔裤后整理水洗加工的工艺方法。     

牛仔服后整理水洗加工

牛仔服装的水洗是牛仔服新风格形成的关键工序,水洗方法的选择和水洗工艺的确定决定了牛仔服装的风格和产品档次。本文比较详细地介绍了牛仔裤后整理水洗加工的工艺方法。     

不同水洗工艺在牛仔服饰中的运用

介绍了牛仔服饰水洗工艺的类别及其特点,提出了新品开发思路:在保持原材质风格的基础上,运用多种后整理和后加工工艺,使牛仔服装风格多样,满足消费者的个性化需求。     

毛精纺多组分女装面料的开发

论述了毛精纺多组分女装面料的试制开发.运用羊毛、麻、丝、棉、涤纶、粘胶等不同纤维的特性,采用互补原理,合理搭配组合,确保最终产品风格.采用花式纱、强捻纱、粗细纱等纱线的不同排列,不同的组织结构与纱线问巧妙合理结合,后整理针对产品的组成及结构合理的制定工艺,使面料肌理感强、花型新颖、花色独特、风格时尚、品种繁多,为开拓毛精纺女装市场奠定了良好的基础.     

半精纺面料后整理工艺探讨

由于使用原料不同及纺纱方式不同，半精纺面料具有自身独特的风格特点，半精纺面料的后整理工艺也不同于精纺面料。本文对半精纺面料后整理过程中的一些关键问题进行了探讨，如折痕问题、起毛起球问题、色牢度问题、耐磨性问题等等。     

双面异风格纬编针织面料开发

采用29.2 tex×4的纯棉纱线做表层,11.1 tex/48 f的涤纶长丝做里层,在双面纬编大圆机上开发一种双面异风格纬编针织面料,详细介绍织物的设计和整理方法,包括原料选择、设备选择及参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及水洗去油、开幅定形等后整理工艺。经测试,面料的各项色牢度、缩水率等性能均可满足要求,可以用于针织外衣,服装内外两面呈现不同的风格。     

丝光毛／改性EDDP／绢丝混纺面料的开发及染整

本文探讨了毛迪丝面料的后整理工艺。通过对三组分毛迪丝原料的合理选用，采用不同的染色方法可生产留白、同色、幻彩三种不同风格的面料。     

毛丝麻混纺织物生产工艺探讨

毛丝麻混纺产品具有悬垂性好、透气挺括、弹性足等特点 ;开发生产毛丝麻 3种天然纤维混纺产品的关键在于能否生产出一批条干均匀、纱支较高、毛粒毛羽较少、色牢度较好的纱线 ,并适合于在剑杆织机上高速、高效、高质量地织制。文中根据实际批量生产所积累的经验 ,对原料选择、条染复精梳、纺纱、织造、后整理等各道工艺条件进行了较全面的阐述。     

羊毛精纺织物持久形态稳定整理工艺研究

利用定形剂WS-1和水溶性氨基聚酯树脂WFI-1等组成的整理液处理羊毛精纺织物,研究了各种不同的整理工艺对羊毛精纺织物持久形态稳定性能的影响,并对处理后羊毛精纺织物的永久定形性、毡缩性及物理和化学性能进行了研究。     

天丝毛精纺呢绒的试制与生产

研究了以天丝羊毛纤维作为主要原料,通过与羊毛原料混纺的生产工艺,可发挥两种纤维的优点,分析了天丝纤维的特点,在条染工序采用进口活性染料对天丝纤维染色。为防止天丝纤维受损伤,在纺纱各道工序调整了牵伸倍数和罗拉隔距,选择适当捻系数。研究了天丝羊毛纤维的织造和后整理等工序的技术关键。     

毛精纺大提花织物的开发与生产

通过技术改造,将大提花设备运用于毛精纺西服面料的生产.一方面摒弃传统的对大提花机的改造方法,采用抽经方法,使抽取经纱后的经密与所生产的品种相适应.该方法操作简便,不仅降低了改造成本,而且缩短了生产周期.另一方面对大提花机电子意匠图制作、上机张力、综平时间、开口高度、进剑时间、出剑时间等工艺参数进行了调节,使之适应毛精纺织物的生产.后整理采用缩绒工艺,既改善了产品手感风格,又增强了花型的立体感.     

精纺喷淋面料的开发与生产

打破传统纯羊毛织物难护理的缺陷,采用新西兰羊毛和35旦可丽赛(水溶长丝)并捻开发轻薄型西装面料,经功能性助剂BAP整理后可赋予面料绿色环保及可喷淋免洗的功能.文章重点介绍了喷淋面料的原料选择,纺纱、织造、后整理工艺及生产过程中的主要技术要点,重点工序的质量控制措施.采用特殊的后整理工艺使面料手感不同于以往传统的功能性整理面料,具有良好的服用性能,优良的附加值和广阔的市场前景.     

精纺弹性毛织物的设计与生产

介绍了精纺弹性羊毛织物在原料选择、纱线设计与纺制、织物规格与工艺设计、染整工艺设计等方面的理论研究与生产实践情况 ,给出了各工序的主要生产工艺与技术要点。     

精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

家庭滚筒洗涤对牛仔织物风格的影响

为探究PhahrOmeter织物评价系统在不同洗涤次数下牛仔面料的手感风格特征,选取100%棉、100%莱赛尔纤维、莫代尔/棉/麻3种牛仔面料试样,通过模拟穿用过程中的家庭滚筒洗涤方式,进行0次、10次、20次、30次不同次数水洗并分别进行手感风格值测试,运用灰色关联法分析计算手感因子与织物手感值之间的关系。结果表明:织物硬挺度是影响织物手感风格表现趋势的主要因素,织物的柔软度和硬挺度呈反比关系,织物柔软度随着水洗次数增加其对应的测试数值减小,光滑度则呈相反趋势,即水洗次数越多,测试数值越大,织物越柔软;测试中,相近平方米质量和厚度的纯棉牛仔和莫代尔/棉/麻混纺风格最接近,莫代尔纤维改善了牛仔面料的手感值和硬挺度。     

精纺羊毛织物仿样设计

文章结合设计理论和生产实践探讨了精纺毛织物来样复制及仿样设计的基本理论及方法。来样花型、规格分析的准确与否是设计的基础,颜色、花型、规格仿制能否满足客户需求、达到行业标准是设计的关键。根据生产实践中遇到的具体问题,列举了具有代表性的实例,分别从织物的颜色、花型、规格的仿制等几方面论述精纺毛织物仿样设计的基本方法。     

精纺毛织物设计与创新探讨

通过对精纺产品流行趋势的分析,阐述了对传统产品重新设计的重要性,从实践中总结出在仿制来花来色时的设计技巧,提出了实现纱支、捻度系列化的必要性及可行性.文中在介绍七大类新产品的同时,重点介绍了羊毛加莱卡产品的设计关键及相关公式的应用.