苎麻棉混纺织物的生产工艺优化

探讨苎麻棉混纺织物的生产要点。介绍了两种苎麻棉混纺织物的规格及对经纱的质量要求;针对混纺纱的特点,采取了一些列技术措施;整经速度偏低掌握,控制在250m/min~300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱贴伏毛羽,使纱线柔韧耐磨;织造工序采用ZAX-e-280型喷气织机,保证开口清晰,织机效率可达83.6%;严格控制各工序车间温湿度;后整理工序中,使用酶退浆,改善织物服用性能;测试结果表明:开发的织物具有良好的机械性能和服用性能。认为:针对混纺纱特点,采取上述技术措施可以保证产品顺利生产。     

涤纶圣麻混纺纬弹织物的开发

探讨涤纶圣麻混纺纬弹织物的生产工艺.用涤纶/圣麻70/30 19.7 tex纱为经纱,涤纶/圣麻70/30 18.5 tex(44.4 dtex)氨纶包芯纱为纬纱进行交织.对织造中易出现的问题进行了分析,整经采用“小张力、低车速、轻摩擦、低伸长”的工艺,浆纱优选浆料配方,采用“被覆上浆为主、兼顾浸透”的工艺,织造采用“较大张力、早开口、大开口、迟引纬”的工艺,最终实现织机效率达92％,坯布下机一等品率达95％的效果.     

竹炭纤维/Modal/长绒棉混纺细特纱的开发

主要介绍了竹炭纤维、Modal纤维和新疆长绒棉的特性,通过对纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数的技术探索,开发出既能充分体现竹炭纤维混纺纱的功能性特点,又适应当今社会发展要求的自然健康环保型纱线.     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

特细号高密直贡缎织物的开发

探讨特细号高密直贡缎织物的开发和生产要点.介绍了原纱质量指标,采取V形筒子架整经,稳定车速在300 m/min,优选浆纱浆料配方,优化织造工艺等措施,最终实现织机效率达90％以上,下机一等品率达85％以上,取得了特细号高密直贡缎织物较好的开发效果.     

长绒棉/竹浆纤维/Modal混纺细特纱的开发

介绍了长绒棉、竹浆纤维和Modal混纺纱生产各工序的技术关键,通过对各工序工艺参数的探索,开发出了有保健功能的环保型纱线。生产中采用了轻定量、低速度、减少纤维损伤及纱疵产生的工艺原则。     

咖啡炭改性涤纶混纺织物的开发

探讨咖啡炭改性涤纶混纺织物的生产要点.介绍了咖啡炭改性涤纶纤维及其成纱的质量指标.针对织物设计特点,整经工序采取中张力,中伸长的工艺原则;浆纱工序采用S432型浆纱机以及双浸双压的工艺路线,并优化浆料配方;织造工序合理调整经位置线,织机速度采用575 r/min,最终使织机效率达到80％以上.经检测,织物具有较好的抑菌、保温等功能.     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

桑皮纤维染色性能研究

根据桑皮纤维的化学组成特性,采用活性染料对桑皮纤维的染色性能进行了研究,并通过与麻、棉纤维的上染率的对比,证明了桑皮纤维的可染性。     

桑皮纤维开发及其综合利用

南通市有桑田 40万亩 ,桑枝条资源十分丰富。利用生物技术可分离桑皮中的纤维和果胶 ,制造出性能优良、风格独特的桑皮纤维 ,进而开发桑棉、桑麻、桑丝等混纺与交织新产品 ;通过现代提纯技术与工艺 ,可生产出纯度极高的果胶 ;桑条木质部分经粉碎加工后可生产食用菌培养基质和工程微生物培养基质 ,从而实现“综合开发 ,物尽其用”     

棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产

探讨棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产工艺。介绍了负离子涤纶纤维的性能特点及其纺织品的功能;介绍了棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱的工艺流程、所采取的工艺技术及管理措施,并与常规涤棉混纺纱进行了对比。通过工艺优化和采取相关管理措施,顺利生产出棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱。认为:生产该混纺纱,应避免错纤维纱和错号纱;根据纤维性能特点优化工艺,采取适当降低纺纱速度、提高细纱捻度、减少并条和粗纱卷装长度等措施,可以保证成纱质量和生产顺利进行。     

镀银纤维圣麻棉混纺织物的试制体会

总结镀银纤维圣麻棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点.通过对镀银纤维和圣麻纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用萨氏条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少圣麻纤维的损伤和镀银纤维的散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使镀银纤维圣麻棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求.     

有机导电纤维与棉混纺纱的开发

介绍了有机导电纤维的性能特征.有机导电纤维与棉混纺纱,采用棉条混和,在纺纱过程中,由于有机导电纤维的含量很低,为避免并合道数过多,造成棉条过熟过烂现象,采用一并时棉条不通过牵伸区的并合工艺;采用四道并合其混纺比较为准确.     

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程.玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落"的工艺原则.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。