共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
由大连轻工业学院设计。江阴弹性针布厂制造的新型化纤盖板针布(JF1)经上海国棉二厂和大连金州纺织厂等五家大型纺织厂系统综合试验和应用表明:JF1型盖板能有效地梳理各类化纤,各项成纱质量指标大幅度超过702型盖板,达到国际同类名优盖板针布水平。 相似文献
2.
为确保梳棉机对纤维的有效梳理和高产,通过对梳棉机回转盖板正、反转时盖板花的生成机理与剥取机理研究,揭示剥取盖板花过程中清洁机件对盖板针布的影响、盖板针布针尖面的清洁效率、盖板针布工艺参数的设定要求与选型依据,可供棉纺企业在梳棉机和回转盖板针布选型时借鉴。 相似文献
3.
4.
国产盖板针布针尖淬火硬度偏低且不稳定,影响了盖板针布的梳理性能和使用寿命。本文采用高频淬火技术,自行设计了盖板针布传送机构和感应圈。经过试验,探索了最佳工艺参数,使盖板针布针尖淬火硬度稳定在 HV688以上,从而提高了盖板针布的质量,并延长使用寿命1年以上。 相似文献
5.
6.
梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最细致、最有效的梳理区,排出的盖板花含有大量的棉结、杂质、短绒等.梳棉机盖板无论是正转还是反转,盖板花的质量均会影响生条质量和制成率.正常的盖板花含少量的束状纤维和大量的短绒、棉结及杂质,盖板间较长的搭接纤维较少. 相似文献
7.
盖板针布是梳棉机配套使用的重要纺织器材。它的锋利度与平整度直接影响棉网质量,因此,为了保持这两项性能,需要根据其衰退程度决定磨针周期;而且磨针量的大小对针布的整个使用寿命有很大的影响,每次对盖板梳针的磨砺量都要认真掌握。 相似文献
8.
9.
随着新型金属针布的不断发展,盖板针布新品种新规格的开发越来越引起同行的重视。盖板针布的植针式决定着其针尖排列和纵、横向密度。所以植针式的设计是新型盖板针布设计的一个重要内容,而新设计的植针式如何在盖板植针机上实施,则是新型盖板针布试试制的关键。本文试就这方面的问题进行一些探讨。 相似文献
10.
11.
论文采用正交试验,对长度30mm以下的超短羊绒进行了基于精梳毛纺系统的纯纺制条,确定了工艺再造的最优配置条件:开松辊表面配置1对工作辊/剥毛辊单元、胸锡林配置2对工作辊/剥毛辊单元、大锡林配置4对工作辊/剥毛辊单元,去除莫雷尔除草辊,锡林针布齿密398齿/吋2,道夫针布齿密403齿/吋2,绒条出条定量8g/m。试验结果显示:在最佳条件下获得的超短羊绒精梳条纤维长度平均损伤<0.5mm,毛粒<16个/g,达到了后道进一步纯纺精梳高支纺纱的要求。 相似文献
12.
梳棉机锡林盖板隔距工艺优选实践 总被引:1,自引:0,他引:1
梳棉机锡林盖板间5点隔距是重要的梳理工艺参数,其配置原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则的不足是梳理面积较小。通过优选,锡林盖板间5点隔距采用进口稍大,其余4点紧隔距的工艺原则,有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。 相似文献
13.
14.
15.
16.
采用高效液相色谱(HPLC)-质谱(MS)对羊绒粗纺和毛油中APEO含量进行检测,以分析和探讨和毛油的生态环保问题.检测结果表明:所采用和毛油的APEO中NP-9含量为5.80×10-6,OP-10含量6.12×10-6,DP-10含量3.28×10-6,DNP-9含量6.22×10-6,4种成分总量为21.42×10-6,符合安全环保要求,采用此方法检测助剂中的APEO具有可行性. 相似文献
17.
采用高效液相色谱-质谱检测了羊绒粗纺和毛油中APEO的含量.分析和探讨了和毛油的生态环保问题.检测结果表明:所采用的和毛油APEO中NP-9含量为5.80×10-6,OP-10含量6.12×10-6,DP-10含量3.28×10-6,DNP-9含量6.22×10-6,4种成分总量为21.42×10-6.基本可以认定采用的和毛油是属于安全环保的,采用此方法检测助剂中的APEO具有较好的可行性. 相似文献
18.
为了分析高密度盖板针布的分梳性能,在同一型号的高产梳棉机上,分别先后安装了Graf SpaceTop、Geron MCH52D(GPT52)和KANAI CVX-520N-83P 3种盖板针布,并连续使用观察了近30个月。结果表明,不论是结杂变化还是针尖变化,GERON针布已接近国际先进水平;认为对盖板针布必须进一步提高其耐磨性和认识其分梳作用的重要性。 相似文献
19.
介绍了FA212型梳棉机附加分梳件的针布规格和所起的分梳作用,以及由此引起的主机工艺配置变化,提出了一些使用建议。 相似文献
20.
羊绒还原漂白工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文章探讨了还原粉浓度、漂白时间、漂白温度以及日晒对漂白后羊绒的白度、强力、白度稳定性的影响.通过改变浓度、时间、温度等工艺参数,找出了对漂白效果有影响的关键参数.实验结果表明:随着还原粉浓度的增加,漂白时间的延长,漂白温度的上升,漂白后羊绒的白度增加,但强力下降,日晒稳定性减小.实验得出最佳的工艺条件为:还原粉浓度20%(owf),漂白温度55℃,漂白时间40 min,浴比1:40.经过最佳工艺处理后的羊绒,白度达到61.60,强力5.650 cN,日晒稳定级别6级. 相似文献