溶胶-凝胶法织物表面改性

为了改变织物的表面性能并赋予其新的功能,采用溶胶凝胶法将β-环糊精锚固在织物表面。探讨了偶联剂、环糊精对溶胶凝胶溶液稳定性的影响,温度和稀释比与凝胶形成的关系,同时分析了环糊精添加方式与织物上锚固环糊精的数量与牢度的关系。结果表明,偶联剂浓度不宜超过0.05molL,凝胶化过程较适合的温度在80～120℃之间,织物上锚固的环糊精可以赋予织物储香功能。     

溶胶-凝胶法红磷微胶囊棉织物阻燃整理

以无机氢氧化铝为壁材,超细红磷为囊材,制备了红磷微胶囊阻燃剂;将溶胶-凝胶法技术与超细红磷微胶囊阻燃剂相结合,对纺织品进行阻燃整理;用扫描电镜法对整理后的织物表征,并测定整理后棉织物的阻燃性能和耐久性。结果表明,溶胶-凝胶法红磷微胶囊整理的棉织物具有良好的阻燃效果和耐久性,但白度和断裂强力有一定程度的下降。     

原位聚合法制备艾蒿精油微胶囊

以艾蒿精油为芯材,采用原位聚合法制备了艾蒿精油微胶囊。通过扫描电镜成像,激光粒度分析,热分析以及微胶囊化前后精油成分分析,结果表明:所制备的微胶囊产品形态良好,粒径在25～30μm间,精油在微胶囊化前后成分变化较小,产品具有一定的缓释性能和热稳定性。     

Pickering乳液聚合法制备相变微胶囊的研究进展

相变微胶囊是利用微胶囊技术将相变材料进行包覆、封装而形成的具有储能、调温效果的新型材料。用Pickering乳液聚合法制备相变微胶囊可以将固体纳米粒子复合到相变微胶囊的壳层中,制备出有机-无机杂化壳层的相变微胶囊。一方面固体纳米粒子能够参与成壳,有利于提高聚合物外壳的导热性、聚合物外壳的力学强度和抗渗漏性等,使相变微胶囊的价值得到了很大的提升。另一方面,由于不用添加表面活性剂避免了其对环境污染。本文主要综述了Pickering稳定剂的种类、用量、芯壳比等对相变微胶囊的微观形貌、储能特性、热稳定性、导热性能等方面的影响。同时,概括了相变微胶囊在皮革行业、纺织行业、建筑行业及其他领域中的应用,并对相变微胶囊材料今后的研究方向进行了展望。     

原位聚合法制备微胶囊过程中的ζ电位

采用原位聚合法制备了香料微胶囊及分散染料微胶囊,并分别测定了不同配比系统调节剂和香料、染料微胶囊制备过程中不同阶段体系的ζ电位,对微胶囊制备过程中表面电位的变化情况作了初步的探讨。     

原位聚合法制备微胶囊过程中的 电位

采用原位聚合法制备了香料微胶囊及分散染料微胶囊,并分别测定了不同配比系统调节剂和香料、染料微胶囊制备过程中不同阶段体系的 电位,对微胶囊制备过程中表面电位的变化情况作了初步的探讨。     

溶胶-凝胶法提高兰纳洒脱染色牢度

采用溶胶-凝胶法对丝绒织物酸性染料固色.主要讨论了正硅酸乙酯和钛酸丁酯混合溶胶的固色效果,以及固色工艺对固色效果的影响.结果显示,正硅酸乙酯溶胶能提高摩擦牢度和汗渍牢度,固色效果以170℃焙烘最佳;用固色剂和溶胶-凝胶双重固色,则可进一步提高染色牢度,但需在固色前进行柔软处理,以改善手感.     

溶胶-凝胶法制备二氧化硅改性碳酸钙填料的研究

利用原位溶胶-凝胶法制备二氧化硅,对沉淀碳酸钙（PCC）进行表面改性,并采用光谱和显微镜分析技术对这种新型改性材料进行表征。结果表明,在偏三角形PCC晶体表面会覆盖一层紧密的二氧化硅层;通过热重分析发现,在适宜的实验条件下,二氧化硅在PCC表面的沉积量能够达到25%。虽然改性后PCC的平均粒径有所变化,但是用激光粒度仪测定的改性前后PCC的粒径分布相近。这一特性对改性PCC的应用至关重要,如将其用作造纸填料能够增加纤维与纤维之间的结合,提高纸张强度。     

紫外光接枝/溶胶-凝胶技术制备耐久性阻燃腈纶织物

针对聚丙烯腈(PAN)易燃以及传统阻燃技术易造成环境污染的弊端,采用紫外光(UV)诱导接枝聚合与溶胶-凝胶技术相结合,以提高PAN织物(腈纶织物)的阻燃性。首先,通过紫外光接枝聚合技术,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到腈纶织物表面,制得接枝改性的腈纶织物。然后使用植酸尿素杂化的有机-无机杂化硅溶胶对接枝织物进行后整理,获得阻燃腈纶织物。借助热重分析及锥形量热测试对织物的热性能及燃烧性能进行了表征与分析。结果表明:阻燃织物的残炭率高达31.4%,阻燃织物的热释放速率峰值和烟雾生成速率峰值分别由374.4 kW/m²和0.06 m²/s下降到186.7 kW/m²和0.03 m²/s,织物表现出优良的阻燃和抑烟性能; 经过30次洗涤后,阻燃腈纶织物的极限氧指数值仍可以保留在27.3%,具有良好的阻燃耐久性。     

相变微胶囊的制备及性能表征

采用原位聚合法,以密胺树脂为壁材,固体石蜡为芯材成功制备了相变微胶囊.结果表明:壁材有效地包覆了石蜡芯材,形成较均匀的球状相变微囊;通过红外光谱仪分析微胶囊成分,从红外光谱图中可明显看出微胶囊由石蜡和密胺树脂制备而成;采用DSC测得相变微胶囊的相转变温度为45℃～61℃,其转变温度峰值为57.36℃,微胶囊的热焓为80.7884 J/g;采用激光粒度分析仪测得微胶囊的粒径分布在5.866 μm左右.经相变微胶囊整理的智能织物表现出了良好的调温效果.     

原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物

研究原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物的制备工艺.以经纬密度相同的棉平纹机织物作为基体材料,苯胺与邻苯二胺共聚为导电成分,采用化学原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物.采用单因素分析法分别研究了苯胺/邻苯二胺浓度、盐酸浓度、过硫酸铵浓度、反应温度、超声波功率对导电织物表面电阻的影响.试验得到的较优工艺为苯胺/邻苯二胺浓度1 mol/L,盐酸浓度1 mol/L,过硫酸铵浓度0.5 mol/L,反应温度5℃,超声波额定电流3.5A.认为通过进一步优化工艺参数,可制得表面电阻值在100 Ω以下的苯胺邻苯二胺棉复合导电织物.