小比例色纺纱的生产实践

在纺纱过程中加入各种有色纤维生产的小比例色纺纱可用于针织Ｔ恤衫、棉毛衫裤等高档针织产品。从加工的角度讲 ,可省去倒筒及染色等工序 ,降低成本 ;从使用的角度讲 ,具有一种特殊的美感 ,近来此纱比较流行。小比例色纺纱的要求除要达到普通纱线的质量标准外 ,还要特别注意以下三点 :有色纤维分布要均匀且混比正确 ;色纱中有带颗粒的纱 ;色纤维不能混入其他品种。为此必须在技术及管理等方面采取必要的措施1　产品系列1 .1　粗细系列可生产 2 8ｔｅｘ ,1 8ｔｅｘ,1 3ｔｅｘ ,9.8ｔｅｘ等。其中1 8ｔｅｘ用途广泛 ,产销量最大 ,1 3ｔｅｘ次…     

色纺纱的纺纱实践的研究

结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了染色棉纤维的性能、纺纱工艺等因素对纱线质量的影响，探讨了提高色纺纱质量的有效措施。     

小比例色纺纱生产的几点体会

小比例色纺纱 ,又称麻灰纱 ,它是用黑色涤纶短纤与本色纤维混和纺制而成。麻灰纱的品种很多 ,现在市场比较常见的有两种 ,一种是涤棉 ( 65/35)固定比例的麻灰纱 ,按其含黑涤量的不同 ,又可有不同深浅多个色级的系列品种 ;另一种是棉涤变比例的麻灰纱。涤为黑涤 ,黑涤的含量一般在 1 .6%～ 36%之间 ,按黑涤含量不同 ,麻灰纱颜色从浅到深有多个色级。黑涤纤维的颜色是在纺丝过程中加入色母粒上色制成的 ,所以纤维着色牢固高 ,不褪色 ,用它纺成的麻灰纱也不会褪色 ,制成的织物不用染色 ,布面还有特殊的云斑效果 ,这是染色所不能达到的 ,所以深…     

转杯纺生产色纺纱的工艺技术探讨

探讨了根据本色粘胶和黑色粘胶纤维两种原料特性改进混色工艺,优化梳棉、并条及转杯纺工艺参数,使转杯纺色纺纱达到质量要求.     

中长涤粘色纺纱的生产实践

在纺纱前对粘胶纤维先进行染色，可选用多种颜色的粘胶纤维，然后与白色的涤纶纤维进行混纺。介绍了原料的选配、纱线纺制的工艺过程及难点，探讨了解决技术难题的一些措施。     

小比例色纺纱色差控制的体会

随着人们对服饰美观要求的提高,色纺纱品种层出不究,并广泛用于针织汗布等织物,其制作的休闲服、T恤衫等深受消费者青睐。色纺纱品种多以小比例色纤维与本色纤维混纺为主,做好其色差控制工作对纺好色纺纱具有举足轻重的作用,也越恶霸虎得到众多厂家的重视,下面以比例为6.0%的黑色涤纶纤维与棉纤维混纺色纺纱为例谈色差控制的几点体会。     

差异化纤维混纺小比例色纺纱的生产实践

从工艺方面阐述了利用纤维线密度、长度、色彩的差异化, 混纺出小比例色纺纱.在具体生产实践中, 采用小量称重法按比例取小比例的红、绿涤纶, 与正常涤纶混匀,然后与粘胶混合排包生产, 并条过三道, 每道工序都按照工艺要求设置机器.结果表明, 所得小比例色纱针织物布面平整、手感好, 且布面有特殊的云斑效果.     

色纺纱生产工艺中色差问题研究

色纺纱的测色对象通常是针织品,但因生产工艺引起的色差问题尚未得到足够重视,导致生产中无法及时发现问题,影响产品质量和生产效率。选取6种不同颜色配比的有色黏胶纤维纺制不同线密度和捻度的色纺纱,并以纬平针、1+1罗纹、半畦编3种组织结构分别编织色纺纱针织物。测试和分析色纺纱针织物的色差,研究纱线线密度、纱线捻度和织物组织3个因素对色纺纱针织物颜色的影响。结果表明,纱线线密度和捻度对色纺纱针织物的色差影响较大,本研究为色纺纱生产工艺的选择提供了依据。     

莱赛尔LF集聚色纺纱线的生产实践

探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。     

控制低比例纯涤纶色纺纱外观质量的体会

色纺纱织物具有色泽自然，层次清晰的特殊风格，但色纺纱在纺制过程中容易出现色差、色条等外观疵点，为提高色纺纱外观质量，应从以下几方面着手：合理选配工艺流程，加强色纤维管理，合理使用回花并控制短片段色比不匀，在络筒工序采用上蜡处理的方法改善成纱毛羽，加强操作管理及现场检查，通过采取以上措施，有效改善了色纺纱的外观质量。     

小比例色纺纱质量控制体会

小比例色纺纱的外观质量比内在质量更加重要介绍了生产中从原料、工艺技术、管理等方面所采取的技术措施，预防产生色差和减少棉结；同时，为了保证本色纱线中不混入色纤维，必须采取有效措施，加强管理，确保成纱质量。     

小比例混纺精梳色纱的生产

为生产小比例混纺精梳色纱,分析了小比例混纺精梳色纱的特点及加工难点.并通过生产实践,探讨了生产精梳棉/黑白涤/粘胶18.2 tex小比例精梳混纺纱的工艺参数及生产技术措施.从而加工出了质量较好的小比例混纺精梳色纱.提高了企业的经济效益.     

色纺彩点纱生产工艺

探讨色纺彩点纱生产工艺.分析阐述了彩点纱的结构、生产工艺流程以及开清棉、梳棉、络筒工序的技术要点和工艺参数配置.认为:纺好色纺彩点纱,要把握彩点子既不能过于光滑和圆润,也不能过于毛糙和松散;棉花等级搭配适当,回潮率达到7.5％以上;梳理隔距宜松不宜紧等三个关键技术环节,才能生产出风格好、彩点牢、可织性高的色纺彩点纱产品.     

色纺并条技术研究

探讨色纺并条技术。针对色纺并条个性化需求,通过从工艺技术、机器选型、功能配置、车间隔离布局、送排风气流控制等多方面采取措施,最终保证了色纺并条色比均匀、调色补色和工艺变换精准快捷,并能有效防止异色飞花、棉条打折等技术问题。认为,色纺不同于本色纺,只有有效地解决以上各项技术问题,才能满足色纺个性化的质量需求。     

基于约束最小二乘法的色纺纱配色方法

介绍了色纺纱常用光谱配色模型(Stearns-Noechel模型、Friele模型、Kubelka-Munk模型),提出了一种基于约束最小二乘法的色纺纱光谱配色方法,即利用数据库中已有的单色纤维光谱,对目标色纺纱的光谱进行拟合,通过约束最小二乘法实现目标色纺纱的配方(即单色组分及组分比)计算。结果表明,运用约束最小二乘法可直接获得组分比为非负值,且组分比和为1的配方,更加符合生产打样需求;3个模型中基于Stearns-Noechel模型的约束最小二乘法光谱配色算法计算得到的配色准确性最高。     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

色纺纱单流程开清棉工艺实践

新型色纺纱对混和有着极高要求,目前沿用的本色纺开清棉工艺流程很难满足这一要求.采用双流程混和或人工混和都存在明显不足,为此专为色纺纱设计了新的工艺流程.介绍了新流程的工艺配置,并对三种流程的设备投资成本进行了对比分析,认为新流程有利于提高色纺纱混和质量并且节约设备投资.     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.