色纺纱工艺装备与关键器材选配探析

为解决色纺纱生产中因染色纤维综合性能降低导致难加工、生产效率低、用工多等问题,以浙江省色纺纱企业的生产实践为例,分析色纺纱生产中清梳、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱及络筒工序工艺配置现状;介绍色纺纱工艺创新途径及关键器材的配套选用;详细论述采用先进自动化与智能化混棉/毛技术、简易式清梳联合机、新型高效能精梳机、并粗装备自动化与智能化,加快细纱机、络筒机、并纱机及捻线机更新改造及创新,配套应用先进的梳理机针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、异纤检控装置及电子清纱器等,提高其生产效率、减少用工、提高纱线品质的创新途径。指出:生产优质色纺纱线,不仅要选配好原料,优化纺纱工艺,还需注重工艺装配和器材技术进步。     

色纺纱的生产及质量控制措施

文章探讨了色纺纱的生产工艺流程,包括混色打样、各工艺主要技术措施及参数等。着重介绍了在生产过程中色纺纱的质量控制措施。总结了色纺纱"订单多、批量小,品种多、翻改频次高、针对性强、用工多"的生产特点。     

色纺企业转型升级途径的探讨

探讨色纺纱生产企业实现转型升级增效的几种途径。分析了色纺纱的优势、生产中存在的主要问题以及当前面临的形势。指出:为了使我国色纺纱产业持续发展,必须要大力减少用工,降低原料与能源消耗,降低加工成本,同时要开发更多的新颖纱线,提高产品技术含量与附加值。认为:做好生产装备改造升级与产品结构调整升级两方面的工作,是色纺企业转型升级增效的重要途径。     

普梳色纺纱的生产工艺优化

探讨了普梳色纺纱生产工艺的优化。针对色纺纱生产特点,从原料及生产全流程采取一系列工艺技术和管理措施,并运用正交试验优化了细纱工艺,最终较好地改善了14.6tex普梳色纺纱质量。认为:合理选用染色原棉,正确选择原料混和及混色方式,优选各工序工艺配置,严格控制色差,能够收到改善色纺成纱质量的良好效果,纺制出质量符合国家标准、满足用户要求的普梳色纺纱。     

色纺纱企业关键设备和关键器材的选配与使用探析

根据色纺纱的特点及百隆东方公司多年来生产色纺纱的生产实践,对色纺纱的生产难点作了全面分析,指出进一步提升色纺纱的品质档次与提高设备生产效率,减少劳动用工,是色纺企业提质增效的重要途径,而加快色纺纱企业关键设备更新改造,选配好关键纺纱器材,是企业提质增效的有效措施。     

TQ268型半自动转杯纺生产色纺纱的工艺及质量特点

文章分析了采用TQ268半自动转杯纺机生产色纺纱的工艺要点和产品质量特点,并与环锭纺机生产的色纺纱质量作了对比,其多项指标优于环锭纺.用转杯纺工艺生产色纺纱有工序短、用工省等优点,故有较好发展前景.     

色纺纱性能及其成纱质量控制

介绍了色纺纱特性,探讨了色纺纱生产环节质量控制点及工艺技术措施,通过从染色原料的选用、棉花染色、混和、混色方式、配色过程、色纺配棉、各工序工艺及设备的调整和车间生产现场的管理等多方面采取措施,保证了色纺纱颜色准确、色比均匀,减少了色点、横档的产生,可纺性得到提高.     

低碳环保智能的色纺技术探析

探讨整合更加低碳环保的色纺纱技术问题。围绕色纺纱技术"染,配,混,管"的难点,针对色纺企业存在的低效率、用工高、装备差、能耗高等症结,以及纤维染色仍然污染环境,色纱行业整体智能水平不高等问题,指出了遵循绿色、低碳、智能及中高端的发展方向,以及控制染色棉花标准和掌握好"配棉,混和,对色"的技巧。认为:应尽量使用原色化纤,实现生产规模化、专业化、差异化,通过加快色纺纱硬件、软件升级改造等措施,从而加快色纺业向低碳、环保、智能化的发展步伐。     

色纺纱生产节约用工与提高品质方法分析

探讨色纺生产线的用工和品质的现状,分析了现有色纺纱工艺流程、用工状况以及技术特点。提出了生产流水线的改造方案,并进行了比较分析。结果表明：使用高效精梳机、自动打包机和在线检测系统等自动化程度高的设备可以节约用工并提高成纱品质。     

Photoshop软件在色纺纱对色中的应用探讨

探讨Photoshop软件应用于色纺纱对色中的可行性。为了提高色纺纱打样对色的准确率,适应"小批量,多品种,快交货"的生产特点,利用Photoshop软件对色纺纱色样的扫描图像进行处理,使布面色彩混合均匀后获取其颜色特征值。指出:该方法可提高色纺纱生产中的对色效率和准确率,可量化色纺纱的色彩偏差并辅助配色。认为:运用Photoshop软件可实现色纺纱的计算机精准配色和对色。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

嵌入式复合纺纱技术在花式纱领域的应用

探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用。将嵌入式纺纱技术应用于花式纱品种开发领域。通过产品构思、模型设计并进行实际纺纱试验,开发出芯鞘结构纱、记忆花式纱、低扭矩纱、段彩纱等多种花式纱品种。认为,将嵌入纺基本原理与多种纺纱方法相结合,通过结构变形,改变长丝、短纤粗纱的材质以及在纱线中存在的形式,引入色彩元素等方法,可以使纱线呈现特殊的结构和外观效果并赋予其全新的功能与风格,开发出形式多样的新型花式纱品种,更好地满足市场需求。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

转杯纱退绕方式对条干质量的影响

转杯纺筒子纱不同退绕方式的试验数据分析表明：逆时针退绕严重恶化纱线条干。文中从转杯纱结构出发探讨了其产生机理，指出缠绕纤维是恶化条干的根本原因，由于缠绕纤维具有方向性，生产中采用偶数工序退绕有利于保持转杯纱原有条干水平。     

TK930S型清纱器生产涤棉混纺纱的体会

介绍TK930S型清纱器在ESPERO型络筒机上的使用经验。举例说明了TK930S型清纱器的工艺优化方法,对清纱器使用过程中存在的闪红灯、单锭不能取样等问题提出了应对措施,并利用TK930S型清纱器的捻接统计功能和纱疵统计功能对成纱质量进行了在线监控。指出:只有从根本上减少纱疵的产生、提高管纱质量,才能达到较好的切疵效果,同时保证络筒机生产效率;充分运用清纱器的监控和分级功能,可以达到减少纱疵产生、提高成纱质量的目的。     

A2纱疵产生原因和控制方法

探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状,找出A2纱疵产生的根源,并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施,即制定合理的配棉工艺,对半制品、成品质量实施标准化控制等措施,最终使A2纱疵得到有效控制,布面质量得到保证。     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.