活化双氧水漂白体系中阳离子活化剂的新进展

作者在“活化双氧水漂白体系新技术的近况”（三）一文《见印染200733（4）：46》中,曾指出：TBCC是[N4（三乙基铵甲撑）苯酰基]已内酰胺氯化物[N（4-Triethylammoniomethyl）benzoy1]Caprolaetam Chloride的简称。它在双氧水漂白体系中是很有应用前途的。固体TBCC是很稳定的,而其水溶液不是很稳定,且随着溶液的PH值升高而其稳定性降低,须临用前溶解。是否可以从改变结构中的离去基来提高其在溶液中的稳定性,为这类阳离子活化剂的推广应用增加工艺的稳定性。     

新型双氧水漂白活化剂的应用研究

对一种新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,得出新活化剂的最佳工艺条件。将新活化剂与活化剂TAED的活化效果对比,对所得实验数据进行分析和讨论,说明新活化剂的活化作用与TAED相近。     

活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

无磷活化剂2103在羊毛漂白中的应用

为达到部分羊毛制品在加工过程中对白度的较高要求及解决羊毛制品储存过程中易产生黄变的问题,考虑到环保政策对化学试剂的使用限制,实验通过研究新型无磷活化剂2103在羊毛漂白工艺中的应用,探讨了活化剂2103用量、双氧水用量、漂白温度、漂白时间以及pH值对羊毛白度及其力学性能的影响。实验表明:羊毛漂白的最优工艺条件为双氧水体积浓度l5 mL/L,活化剂2103质量浓度2 g/L,漂白温度70℃,漂白时间40 min,pH值6,浴比1∶40;最优工艺条件下羊毛白度为61.084%,白度增长率为25.16%,断裂强度为3.00 cN/dtex,强降率为7.69%;在此基础上加入羊毛保护剂,羊毛白度可以达到64.545%。     

新型双氧水漂白活化剂的应用研究

运用有机合成原理和双氧水漂白活化剂的作用机理,研制出了一种己内酰胺类活化剂,现对该新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,进而得出新活化剂的最佳工艺条件。     

应用阳离子漂白活化剂的棉织物快速轧蒸漂白工艺

为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1:1.2:1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显著损伤。     

双氧水漂白羊毛对其后加工的影响

双氧水漂白羊毛对其后加工的影响卢荣先１前言大多数羊毛是带有颜色的，这对生产白度要求较高或色泽较鲜艳的浅色等品种来说，需要经过以除去色素，提高白度为目的的漂白加工。双氧水作为一种主要漂白剂广泛应用于羊毛的漂白生产，这种氧化漂白的主要优点是白度持久，不易...     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H₂O₂/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H₂O₂/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

双氧水低温漂白促进剂研究进展

双氧水传统高温高碱漂白不符合当今社会提倡的节能减排要求,应用双氧水漂白促进剂是实现双氧水低温漂白的有效途径,所以双氧水漂白促进剂的研发是一个热点课题。综述了近年来研发的双氧水漂白促进剂的种类及其应用效果,并指出氧漂促进剂的发展方向。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

羊毛纤维过氧化氢漂白工艺的研究

文章对过氧化氢羊毛纤维漂白的工艺参数进行了单因素实验,主要包括过氧化氢的用量、pH值、温度、时间及浴比的选择,测试了漂白后羊毛纤维的白度、黄度、单纤维强力及断裂伸长等指标。研究结果表明:在30%的过氧化氢用量25 mL/L、pH值为6、温度80℃、时间70 min、浴比1∶50时,使用过氧化氢对羊毛纤维进行漂白的效果最好,白度值为65.968,白度提升率高达42.61%,黄度显著降低,单纤维强力及断裂伸长损伤较小。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

牦牛绒过氧化氢/过硫酸铵脱色体系工艺优化及其机制

针对现有商业化牦牛绒脱色过程复杂、脱色时间长等问题,提出新型过氧化氢/过硫酸铵体系牦牛绒脱色工艺.在尽可能提高纤维白度的前提下尽量减少纤维损伤,通过单因素试验确定了脱色时间、过硫酸铵用量和试剂pH值,对脱色工艺进行探讨并与商业化脱色牦牛绒进行比较.结果表明:采用过硫酸铵质量浓度为400 g/L,试剂pH值为9,在室温下...     

氧漂活化剂的制备及应用

针对传统棉织物漂白工艺温度高和强力损失大等问题,制备了氧漂活化剂,其主要有效成分为壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）,得出了较佳的制备工艺：将对羟基苯磺酸钠溶解于等摩尔物质的量的氢氧化钠溶液,加入5%四丁基溴化铵,壬酰氯与对羟基苯磺酸钠物质的量比1.3︰1,30 ℃下反应80 min,所得产品不经分离可作为活化剂直接应用于纯棉针织物的练漂加工中。该氧漂活化剂的应用可将练漂温度降至80 ℃,并能保证练漂效果,且强力损失降低,能耗减少。     

TAED活化剂用于废纸浆过氧化氢漂白的效果

介绍了废纸浆过氧化氢漂白时不用硅酸钠和氢氧化钠的常规方法,只用活化剂TAED,结果是漂白效果较常规漂白好,主要表现在废纸浆漂白后白度高和物理性能好。     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

羊毛双氧水-柠檬酸漂白工艺研究

通常在碱性条件下漂白羊毛,不仅影响手感,而且强力下降,泛黄增加.研究了羊毛在弱酸性条件下的漂白工艺,探索了既能提高白度,又使羊毛损伤减小的漂白方法,以柠檬酸(CA)为活化剂,探讨了双氧水用量、pH值、柠檬酸用量、漂白温度和时间对漂白产品白度及强力的影响,结果表明:H2O2用量15 g/L,CA用星2.0 g/L,90℃漂白25 min,pH值为5.5的条件下,漂白后羊毛纱线的白度为68.00,强力下降8.8%,双氧水分解率可达65.1%.     

TBCC/MnTACN复配体系在双氧水低温漂白中的协同作用研究

针对传统双氧水漂白工艺温度高和能耗高等问题,构建TBCC /MnTACN复配体系,通过桑色素脱色实验及棉织物低温氧漂实验,研究TBCC与MnTACN的协同活化/催化漂白作用。利用紫外-可见分光光度计研究了桑色素在H2O2/TBCC,H2O2/MnTACN及H2O2 /TBCC /MnTACN三种氧化体系中的吸收特性,对比各体系的最大反应速率、脱色率及反应速率常数,结果表明：TBCC与MnTACN之间存在明显的协同增效作用。进一步通过低温氧漂针织物实验验证了二者之间的协同作用,在较低浓度下将二者复配即可达到较好的白度,并确定出不同浓度下复配的最优比例。