强捻纱竹浆织物舒适性和折皱回复性研究

普通捻度竹浆织物有着优良的舒适性能,但存在抗皱性缺陷。对强捻度和普通捻度竹浆纱及其织物性能的测试分析表明：由于强捻纱实际直径变小,强捻度竹浆织物透气性、透湿性优于普通捻度竹浆织物;实际生产中,可通过提高强捻竹浆织物的实际紧密度和纱线弹性回复性改善织物的折皱回复性能,且纱线弹性回复性能影响显著。     

环锭纺竹浆/棉混纺纱线的性能研究

为了探究竹浆/棉混纺纱线的最优混纺比,通过改变竹浆纤维含量,制备了具有相同线密度和捻度的竹浆/棉混纺纱线,测试了竹浆/棉混纺纱线的条干均匀度、表观形态结构及力学性能,并讨论了竹浆纤维含量对竹浆/棉混纺纱线条干均匀性和力学性能的影响.试验结果表明:当竹浆纤维含量分别为10％,20％和40％时,纱线的条干均匀度优于纯棉纱线,且竹浆纤维比例的增加有利于改善纱线的条干均匀度;当竹浆纤维含量低于10％时,纱线的断裂强度基本呈上升趋势,随着竹浆纤维含量的进一步提高,纱线的断裂强度呈较明显的下降趋势;从纱线外观质量、力学性能及成本综合评价,应选择竹浆纤维含量在10％.     

木棉/棉混纺转杯纱性能的测试分析

木棉／棉混纺纱线已经成为目前国内研究开发的新热点，转杯纱已经形成批量生产能力。在已有的条干、强伸性能研究基础上，测试分析了木棉／棉混纺转杯纱退捻现象及捻度变化与拉伸力学性能的关系，发现木棉／棉混纺纱的捻度随放置时间增长而变小，纱线的拉伸强力随捻系数增大，先增大而后降低，纱线捻系数480时拉伸强度达到最大；纱线断裂伸长率随捻度增大不断增大。     

解捻程度对再牵伸棉纱性能的影响研究

探讨解捻程度和牵伸倍数对再牵伸棉纱性能的影响。使用直接计数法测量了纱线的滑移捻度,并依此计算不同牵伸倍数下假捻器的转速,在自制的细纱小样机纺制9种棉纱,分析纱线的细度、毛羽、条干和断裂强度。正交试验表明:假捻器的转速是纱线条干均匀度的显著影响因素,成纱的条干均匀度随着假捻器转速的增大而恶化。牵伸倍数是纱线细度、毛羽及强力性能的显著影响因素,随着牵伸倍数增大,成纱的细度显著提高,毛羽及强力性能会明显变差。当假捻器的转速不大于1/3滑移捻度与纺纱线速度的乘积,且牵伸不大于10倍时,成纱的各项性能比较均衡。认为:再牵伸方法有利于以较低成本生产超细纱线。     

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。     

不同结构竹浆纤维纱线性能测试及分类

为研究结构差异性竹浆纤维纱线的性能和适用性,以纱线的拉伸断裂性能、毛羽、捻度、耐磨性、条干均匀度等性能指标为基础,采用主成分分析法,得出3个主成分及综合主成分排名。通过对纱线性能进行统计分析,得到各种结构竹浆纤维纱线的适用性。结果表明,竹浆环锭纱适宜生产强力要求较高,但是外观效果要求较低的产品;紧密纱具有较好的综合性能;赛络纱外观特征优良;新型竹浆纱线可用于设计具有一些独特风格特性的织物。     

Sadaer~(TM)粗纱捻系数研究与实践

文章简述了Sadaer~(TM)粗纱捻系数设计的必要性,针对不同的捻系数,通过对纱线强伸性、纱线条干、毛羽指数等指标的对比分析,研究了粗纱捻系数对这些关键指标的影响规律。结果表明:粗纱捻系数对后序制成的纱线的强伸性能以及条干均匀度影响较大,但是对纱线毛羽方面的影响较小;在一定的纺纱参数调整范围内,随着粗纱捻系数的逐步增大,纱线的强伸性及条干均匀度均可得到有效改善,从而可以实现提高成纱条干水平、改善成纱毛羽的纺纱效果。     

云锦一号棉纱线结构及性能

为了研究云锦一号棉的纱线性能,分别对同特数的云锦一号棉普通环锭纱与细绒棉普通环锭纱、云锦一号棉紧密纱与细绒棉/长绒棉混纺紧密纱的线密度、捻度、毛羽、条干及一次拉伸性能进行了测试对比.结果表明:云锦一号棉纱毛羽指数较相应的细绒棉纱和细绒棉混纺纱小,断裂强度和初始模量高,断裂伸长率小,短片段更均匀,条干均匀度与相应细绒棉及...     

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。     

包缠捻度对苎麻包缠纱性能的影响

利用空心锭包缠纺技术,用锦纶长丝作为外包缠纱,对苎麻芯纱的毛羽进行束缚,减少纱线毛羽,进而改善织物的刺痒感。探讨了包缠捻度对苎麻包缠纱性能的影响,尤其是对毛羽的影响。发现纱线的毛羽指数随着包缠捻度的增大先急剧减小,后逐渐趋于平缓。捻度较小时,双包对毛羽的改善效果优于单包;捻度较大时,两者趋于一致。另外,包缠有利于改善纱线的条干,但纱线强度有所降低,并且强度随捻度增加而减小。因此,考虑到纺纱效率、原料成本及纱线的综合性能,日常生产时,在满足苎麻纱毛羽控制的前提下,应选择单包包缠,捻度控制在452捻/m左右。     

芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能.测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺.通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小.     

麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱的生产

为了顺利纺制麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱,通过对麻赛尔纤维和精细化亚麻纤维的性能分析,结合两种纤维的性能特点,对亚麻纤维进行预处理,采用纺前两种纤维按比例分组混和的方式,经各工序工艺参数的优化及纺纱元件的合理配置,成功纺制出麻赛尔/精细化亚麻70/3018.5 tex针织麻灰纱,其质量满足了使用要求.     

薄型竹棉混纺弹力牛仔布的开发

介绍了生产竹棉混纺弹力牛仔布的设计思想及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取小开口、低后梁的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨

介绍了氨纶包芯纱的纺纱机构、牵伸机构以及工艺设计，纺制氨纶包芯纱时，氨纶长丝的细度和预牵伸倍数是重要的两项参数，应根据织物用途合理选配，同时对氨纶包芯纱的试验方法也作了探讨。要纺制高质量的氨纶包芯纱其操作方法也极为重要。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践

为了开发玉米纤维与竹纤维混纺纱,针对玉米纤维与竹纤维的性能特点,采用棉包混和的方法,开清棉、梳棉工序解决混和、开松、分梳、转移问题;并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题,提高半制品条干,降低重不匀;细纱、络筒工序减少断头,提高接头质量,以改善织物外观效果.所开发的竹纤维/玉米纤维60/40 18tex纱质量优良,满足了市场需求.     

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长缄棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器.通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

棉藕丝混纺系列产品的开发

介绍了藕丝纤维的性能特征.由于藕丝纤维粗、刚性大、可纺性差,纺纱前必须进行预处理使其软化,以提高其可纺性.藕丝单独成卷及梳理成条均较困难,所以采取棉包混和.棉与藕丝混纺纱系列产品,布面粗犷、朴素、自然,与我国独特的手工织物风格相似,市场前景广阔.     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。