宜兴水泥厂回转窑技术改造效果显著

江苏宜兴水泥厂对两台湿法回转窑进行技术改造,收到了显著效益。这次技术改造的主要内容是。将窑由原来的(φ2.5/2.0×57米)改造成现在的φ2.5/2.0/2.5×68米;窑尾收尘系统由原来的沉降室,改装成两台 SHWB30米~2电收尘。以上技术改造经生产实践证明,已取得以下效益:     

袋式收尘器在石灰炉净化系统中的应用

介绍了石灰炉二氧化碳气体原净化系统的运行状况及存在的弊端,针对气体温度、粉尘性质等工艺条件提出了先收尘、后降温的改造方案。对袋式收尘器的结构、清灰方式及滤料的选择进行了着重阐述。选用了净化效率高的低压脉冲袋式收尘器代替原有的湿式电收尘器,并从净化效率、运行费用、二氧化碳气体的纯度等几个方面阐述了袋式收尘器的优越性。     

水泥窑头电收尘器升级改造的技术路线分析

正根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求,现有企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/m3,早期设计的电收尘器已不能满足新标准要求。现以海螺集团电收尘器运行特点为例,对电收尘器的电改电、电改袋、电袋复合等技改方案进行调研论证,组织分析研讨,将三相电源改造作为电收尘器重点技改方案之一。现将其窑头电收尘器升级改造技术路线及实施效果介绍如下。电收尘器性能影响因素     

电收尘改袋收尘在水泥行业的应用

在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,大部分都采用电收尘器.由于受高温的冲击、操作维护不善或者提产的需要,有一部分电收尘器使用效果不太理想,达不到环保的要求.利用袋式收尘器的技术改造电收尘器,成为越来越多水泥公司的选择.本文主要从系统的角度简单阐述了电改袋的设计理念与思路,采用模块化设计,尽最大可能减少现场的施工量,满足用户对工期的要求.     

电收尘改袋收尘在水泥行业的应用

在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,大部分都采用电收尘器。由于受高温的冲击、操作维护不善或者提产的需要,有一部分电收尘器使用效果不太理想,达不到环保的要求。利用袋式收尘器的技术改造电收尘器,成为越来越多水泥公司的选择。本文主要从系统的角度简单阐述了电改袋的设计理念与思路,采用模块化设计,尽最大可能减少现场的施工量,满足用户对工期的要求。     

电、袋收尘器关键问题探讨

电、袋收尘器都能满足环保要求,研发高频高压开关电源技术和电收尘器节能技术是电收尘器节能的关键问题,改进国产高温滤料性能的和提高中、大规格国产脉冲阀质量是提高袋收尘器竞争力的关键问题.     

奥尔尚斯克水泥厂1986—1990年技术改造措施

苏联奥尔尚斯克水泥厂1986—1990年技术改造计划包括设备改造与设备更新,其中规定:回转窑上安装焊接轮带,提高窑的生产率(1989—1990年);安装补充的 K-250-62-5 型压缩机(1987年);改造1~#和2~#回转窑的电收尘器,提高窑生产率5%,并达到环保要求(1986—1987年);使烘干机电收尘器现代化,提高生产率2%(1987年);用ФРКИ-360除尘器替换1—4~#水泥磨上的РФГ-УМС-6袋式收尘器(1987—1990年);许多生产机械化、自动化措施被规定为第     

CDWM16—790—2/1煤粉电收尘器运行的体会

煤磨的收尘对我厂来说一直难以解决,往往造成大量的煤尘随废气排入大气,不仅严重污染环境和危害健康,而且增加能耗。为认真贯彻“环保法”,彻底解决煤磨收尘问题,我厂煤磨放废气采用了引进西德鲁奇公司技术平顶山电收尘器厂制造的CDWM16—790—2/1煤粉电收尘器处理,收尘面积为16m~2,处理废气量为3800m~3/h。但在投入使用一年多后,我们检查电收尘器发现极仓后即靠出风口处极板变形     

LPF64-5型气箱脉冲袋收尘器在φ3×11m水泥磨的应用

我公司６＃水泥磨为Φ３×１１m的闭路管磨,设计产量２７t／h。该磨系统的磨尾收尘原采用１４m电收尘,处理风量１５０００m３／h,入口粉尘浓度≤４０g／Nm３,出口粉尘浓度１２０mg／Nm３。随着国家环保标准的提高,水泥磨粉尘排放浓度也由原１５０mg／Nm３降至１００mg／Nm３,原收尘器已不能适应现行粉尘排放标准的要求。同时由于原收尘器多年来因结露问题所致,收尘器内部及风管积灰严重,甚至糊死,整个收尘器系统基本上已处于失效状态,磨机通风困难,磨机时产达不到设计要求。１改造情况简介１．１磨机有关工艺参数磨机规格：Φ…     

电收尘器在我厂的使用情况分析

目前,水泥厂已广泛使用电收尘器。我厂使用的电收尘器基本为卧式,用于对烘干机、生料磨、水泥磨等的含尘气体的收尘。使用中发现,电收尘器对不同的含尘气体作用特点不同。1 烘干机的收尘 我厂有三台烘干机,主要用于烘干粘土。三台烘干机收尘器均采用电收尘器。环保局对我厂2~＃烘干机电收尘器监测数据见表一。从表中可知,粉尘排放浓度达到国家排放要求,除尘效率较高,使用效果良好。这是由于烘干机烟气湿含量大,粉尘较细,适宜电收尘器的操作条件。但是,由于烟气湿含量大,易造成极板     

略论3#窑增湿塔及电收尘器的改造

我公司87年投产的设计能力为日产900吨的干法水泥窑为Φ4×60米的四级悬浮预热器窑(现已改为窑外分解窑),其窑尾配套一台Φ6.0×20米的增湿塔和一台85m~2卧式电收尘器;由于原设计的增湿塔容积偏小、雾化效果不理想,无法对烟气进行充分的增湿降温,致使进入电收尘器的烟气温度高、湿度低,严重影响电收尘器的收尘效率。为提高该电收尘器的收尘效率,实现达标排放,我们对增湿塔及电收尘器进行了改造。     

新型高效收尘器

捷克 Prague 空气技术研究所研制了一种新型收尘器,此种收尘器比传统的收尘器效率高得多。每立方米气体仅允许残留百分之一毫克的有害物。这种收尘器目前已广泛地用于捷克的工农业。其主要部件是纺织品,在纺织品中,靠低压气体将粉尘撞掉。在回收过程没有用机械方式。因此,大大地延长了使用寿命。收尘器是单元装置,带有25.5和100平方米     

袋式收尘器故障的检修

袋式收尘器虽然是种简单的机械设备,但是它的气动循环部件却相当复杂。一台“正常”的收尘器(或集尘室或纤维过滤器),即使能使生产环境符合环保要求,但收尘器的适行效果如何就很容易被忽视,随之,收尘器运转的实际费用也常常无法计算或被人忽视。     

一手抓治理一手抓管理重庆地维水泥公司实现无烟生产

重庆地维水泥有限责任公司年生产能力为１８０万吨,是重庆市乃至西南地区最大的水泥生产企业。近年来,该公司十分重视环保工作,以对社会尽责、对职工负责的高度责任感,一手抓治理,一手抓管理,治管结合,奖罚并重,环保工作取得了可喜的成绩,实现了无烟生产。该公司在３号、４号旋窑生产线的建设中,加大了环保装备的投入,突出了消烟除尘。回转窑系统采用了国内引进德国鲁奇技术生产的新型卧式１２０平方米电收尘器,收尘效果好,设备运行可靠,排放浓度小于每标立方米５８毫克,水泥磨系统采用了气相脉冲式新型滤袋收尘器,实现了无…     

运用MEC理念 正确改造与使用电收尘器（上）

1电收尘器的MEC理念目前国家对环保要求不断提高,不少人认为电收尘器已经不能适应现行排放标准了,至少更高的标准（如≤30mg/Nm3）就不能用了,因而袋式收尘器成了适应新标准的唯一选择,     

技术改造中风机基础和梁的加固

企业进行技术改造,首先应确定原建筑结构是否能满足新增或改造设备的要求,必要时需对楼面板、梁柱及基础进行加固处理,以确保建筑物的安全。 2000年5～6月在长城铝业公司氧化铝熟料窑低挥发份煤燃烧技术改造项目中,对现有的四条回转窑煤粉燃烧系统及煤磨收尘系统进行综合节能改造。     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解決办法

前言广州市裹华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑。三台立窑的规格分别是1#窑:(?)3.0×10m2#:(?)2.8×10m,3#窑:(?)2.8×10m,其中后两台为(?)2.5×10m扩径。由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器。改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本。为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求。     

充分发挥电收尘器的作用

最近,建筑工程部水泥工业管理局在西北召开了六个水泥企业的技术座谈会,重点讨论了目前各企业电收尘器的使用情况,并且交流了这方面的经验。从讨论中可以看出,水泥企业安装电收尘器对减少生料的飞扬损失、降低料耗起到了一定的作用。但是,现在有些电收尘器的运转率很低,平均只达到77.5%,收尘效率也只达到70～80%。目前,全国已经有三十八台回转窑安装了电收尘器,如果充分发挥这些电收尘器的作用,平均每台每小时以     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解决办法

前言 广州市嘉华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑.三台立窑的规格分别是1#窑:∮3 0×10m,2#:∮2.8×10m,3#窑:∮2 8×10m,其中后两台为∮2 5×10m扩径.由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器.改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本.为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求.     

电收尘改电袋复合除尘器的技术研究

顺应国家新颁布的水泥工业大气污染物排放新标准的要求,综合利用电收尘与袋收尘各自的优势,进行电收尘改电袋收尘技术研究,并结合本厂实际情况进行改造,在生产实践中具有一定的指导意义。