带螺纹的钻套

快换钻套(图1)精度高,制造麻烦,当工件精度要求不高时可用带螺纹结构的钻套(图2)代替。它与钻模板用右旋螺纹连接这样在钻削过程中,钻套与钻模板处于旋紧状态。该钻套的特点是:成本低,便于更换,工作可靠。     

钻头快速卸换器

钻床在生产过程中,经常要换钻头和钻套,特别是在加工多孔工件时,更换十分频繁。为此,设计制造了钻头快速卸换器,其结构简单,制造容易,操作方便,使用效果较好。快速卸换器的结构如图1所示,由固定套2,特殊螺栓3,定位螺钉4等     

切向喷咀通用钻模

切向喷咀如图1所示,为保证偏心距e±0.1、孔距L±0.1和孔径φdH8尺寸,原来每一种规格的零件都要设计和制造一套专用钻模,但因品种多、周期短,不但满足不了科研生产的要求,而且产品的成本也高。为此设计制造了图2所示的通用钻模。经过几年的实际使用,效果很好。一、结构原理该钻模由基体1、定向销2、压紧螺钉3、可移动钻模板4、可换钻套5、紧固螺栓6、19和23、手柄7和15、分度盘8、转轴9、可换定位轴10、摩擦     

加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模

本文介绍的加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模是美国机械加工行业为适应柔性化生产要求而设计并使用的一种新型钻模。１．钻模结构及工作原理加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模的结构如图１所示。１．立柱２．开口衬套３．钻模板４．可换钻套５．固定钻套６．螺钉７．...     

钻斜孔夹具

为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套     

在长工件上加工等距多孔的方法

某厂制造清洗机时,如图1所示零件需要加工12-φ40mm、48-M6孔,若用划线对刀加工一件需10～12h,且技术要求高,质量又很难保证。我们设计制造了如图2所示的一套简易多孔钻模,夹具总成本只有一般整体式钻模的1/2左右,每加工一个如图1所示零件,只需1～1.5h,比用划线对刀钻孔法提高效率6～10倍,     

立钻及摇臂钻主轴快速换刀具三法

在使用摇臂钻及立钻批量钻多孔时,需要经常换钻头、钻套及攻丝器,传统方法是用手锤锤楔铁（见图1）。如果,当同一工件上需要加工多个不同直径或带有螺纹的孔时,需要频繁快速换钻夹头或钻套。此方法则不适宜。当然,也有成品快换钻头夹,此快换钻头夹使用方法虽简,直接用手握钻夹头外套上下移动,就可以换钻头。也可自制快换钻头夹。但缺点成本较高,自制工艺也较复杂,而且只能换直柄钻头。下面介绍三种自制简易工具方法可快换钻夹头、     

自动退卸器与快换钻头套的设计

在钻床上加工同一工件时，有时需要调换直径不同的钻头或铰刀等。如用普通的钻夹头或钻头套来装夹刀具，很不方便。为此我厂设计制作了自动退卸器与快换钻头套，可克服上述缺点，并可实现不停车快换刀且.其结构如下图所示。一、结构及工作原理此自动退卸器与快换钻头套主要由轴承5、支承垫圈6、滑动外套10、支承挡圈11、快换钻头套14、外旋套15等组成，其滑动外套10和支承挡圈11与钻床主轴空套在一起。退卸横销8穿过主轴的长圆孔，并和滑动外套10固定在一起，两个螺钉销12卡在主轴长圆孔的下圆弧面上，将支承挡圈11托住，在滑动外套10和支承…     

加工盘类等分孔的通用可调钻模

图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板     

杠杆类工件通用可调钻模

我厂加工一批杠类杆工件(见图1),由于批量小,品种多,孔距要求高,所以设计了一种可调的通用钻模,经使用,效果良好。通用可调钻模如图2所示。它由夹具体1、滑套2、螺钉3、13、14、23、可换心轴4、     

复合锥面扩孔钻

实际生产中我们经常遇到如图1所示的零件，装配用途如图2所示，为了能够达到良好的密封效果，锥面的大口尺寸一般都有公差要求，锥面一般都有表面粗糙度的要求，端面有加工要求，但实际生产中使用普通锥面锪钻，很难保证锥面大口尺寸的公差要求及锥面的表面粗糙度要求。为此我们自行设计制造了复合锥面扩孔钻，应用效果很好。     

一模二用的钻模

我们在加工如图1所示的叉车驱动桥轮毂上的6 M6螺孔及油封挡圈6—φ7mm 孔时,因为,两者是互配的,所以我们设计了一种一模二用的钻模,经使用证明,效果很好。 钻模结构如图2所示,钻套4是加工轮毂上的6-M6孔,钻套6是加工油封挡圈上6—φ7mm孔的。     

一种新型快换夹头

我厂根据国外资料设计制造了一种新型快换夹头。经使用效果良好。该夹头如附图所示。该快换夹头结构主要由调整衬套、调整螺母和套筒组成。扭矩由联接套通过键传递到调整衬套,然后传给刀具。轴向定位由螺钉将套筒固定联接套上,由套筒中的3个钢球(呈120°分布)将     

轴上钻孔钻模两例

工件如图1所示,在距轴端一定距离上需钻一孔。制做钻模时,有两种方案可选择。 1.简易整体钻模 钻模结构如图2所示,可以采用45钢或T8钢局部火焰淬火,也可以配钻套使用。钻模以轴端半圆面定位,由于钻模体定位端面下半部分铣削成敞开形式,既便于每次钻削后废屑的     

快换钻套装置

在工作中经常遇到如图1所示的工件钻孔、攻螺纹,且要求均布。如果按常规的加工方法,即在摇臂钻床上直接装夹工件所要求的钻头,然后钻孔。但是由于工件外径落差太小,且工件长度太长,而主轴行程短及直径大,根本无法钻孔。为解决此难题,设计了两种方案。方案如下:图1方案一:采用动力头及多头攻螺纹器,一次完成多个孔钻孔。此方案必需购买新设备,成本太高,投资太大,购买及调试周期长。虽然能提高生产效率,但对于小批量生产不适用。方案二:在原有设备上重新设计一套快换钻套装置及加长钻杆。此方案是在原有设备上进行技术改造,投入少,制造周期短,…     

装有固定钻套的钻床夹具对刀误差计算

<正> 对于装有快换(可换)钻套的钻床夹具(图1),《机床夹具设计》已为我们提供了对刀误差Δ_(DA)的计算公式:式中δ_(LJ)——钻模板底孔中心线离定位表面的距离公差X_2——固定衬套与快换(可换)钻套配合之最大间隙δ_1——快换(可换)钻套内外圆柱面的径向跳动公差δ_2——固定衬套内外圆柱面的径向跳动公差X_3——快换(可换)钻套中刀具末端的偏斜(单边)D_(max)——固定衬套内径最大极限尺寸d_(min)——快换(可换)钻套外径的最小极限尺寸X_1——刀具与快换(可换)钻套     

介绍一种多夹活鑽模

过去我们加工如图1所示车床尾架套筒夹紧柱的 R 面时,是用钳工修配,样板测量的方法逐步使它达到图纸要求,这样不但工作效率低,而且质量也差,在六闹技术革新和大搞手工操作机械化的运动中,我们制造了一个如图2所示的多夹活钻模,用它在钻床上钻削夹紧柱的 R 面,一次可装夹8付,只需两次行程就可以加工完。质量合乎要求,生     

快换冲头式小直径多孔冲模

我公司在汽车转向器的转向柱管总成中，有如图1所示的一个浅拉深件，成形后需要加工4φ3.3 0^ 0.2mm和4-φ3．8 0^ 0.2mm的两组小孔。原来采用钻加工、钻后锪孔去毛刺工艺，后来设计了如图2所示的快换冲头式小直径多孔冲模，收到了很好的效果。     

活动套钻组合刀具

我厂加工JZ350混凝土搅拌机大齿圈36-φ13沉头螺栓孔时,设计了一种活动套钻组合刀具,能一次进刀钻出沉头螺栓孔。经多年使用,效果良好。活动套钻组合刀具结构如图1所示,它由三部分组成:钻头;固定螺钉2;活动套钻3。     

高效率的机夹扁钻

机夹扁钻是一种先进刀具,用它加工深孔、大孔,与麻花钻相比,有许多独特的优点: (1)生产效率高。扁钻在加工φ25mm以上的大孔时,不用打中心孔和预钻,就能一次钻通。西德马迪森(Madison)公司用扁钻直接打出φ140mm的大孔,说明扁钻的潜力很大。 (2)刀具成本低。扁钻只有刀片是用高速钢或硬质合金制造的,能节省大量的贵重金属材料。 (3)能降低刀刃温度。钻杆设有内冷却孔,冷却液能大量流入切削区。 (4)刀具寿命长。快换扁钻的刀片能重磨10～20次。机夹扁钻由刀片和钻杆组成,如图1所示。它能加工φ20以上的各种孔。根据刀片结构,机夹扁钻分为:A快换的;B可转位的;C硬质合金的。这种刀