辊式挤压造粒机螺旋进料机构的设计与制造

为提高挤压造粒机生产复混肥的产量和质量,近年来采用螺旋进料机借助螺旋推进力实现强制喂料。讨论螺旋进料机构的作用机理、制造方法及计算其输送能力。     

螺旋过滤机设计工艺计算

螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出.该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单.本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、...     

浅谈单螺旋挤压机挤压腔的技术改造

阐述了单螺旋挤压机的结构及工作原理入手,列举出影响挤压腔长度与输送物料选择的因素。重点地介绍了对现有单螺旋挤压机的技术改造过程。     

动静环式过滤机静环的有限元分析

介绍一种动静环式过滤机的结构原理,运用ANSYS有限元软件对动静环式过滤机静环的受载特点进行模拟,对其变形进行比较。有限元模拟结果表明,相比较于2 mm的静环厚度设计,3 mm至5 mm的静环厚度更能有效地避免挤压变形,为设计方案的可靠性提供了依据,提高了过滤机的使用寿命。     

大型制品成型新工艺:螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

桌式连续过滤机

桌式连续过滤机为天津友联人造纤维设备研究所最新研制的粘胶过滤设备，该机2004年获国家发明专利（专利号：ZL00136215．1）。     

桌式连续过滤机

桌式连续过滤机为天津友联人造纤维设备研究所最新研制的粘胶过滤设备，该机2004年获国家发明专利（专利号：ZL00136215．1）。     

桌式连续过滤机

桌式连续过滤机为天津友联人造纤维设备研究所最新研制的粘胶过滤设备，该机2004年获国家发明专利（专利号：ZL00136215．1）。     

桌式连续过滤机

介绍了一种新型的连续过滤机 (专利号 :0 0 136 2 15.1) ,以及该过滤机的技术参数、结构、工作原理和特点。该机适用于细粒子悬浮液的分离     

800 mm × 340 mm辊式挤压成型机的开发

辊式挤压成型机是复合肥挤压造粒生产线的核心设备.介绍辊式挤压成型机的工作原理及主要性能,阐述设备的主要技术特点及其控制方法,为该类设备的大型化发展奠定了基础.     

断续磨削工程陶瓷表面质量的试验研究

本文通过对工程陶瓷的断续与普通磨削试验，讨论了两种磨削方式的表面质量及影响因素，并对断续磨削的适用范围进行了分析。     

四螺棱往复螺杆挤出机的研制

介绍了四螺棱往复螺杆挤出机的研制情况；着重叙述了新研发的四螺棱往复螺杆与传统的三螺棱往复螺杆的特性，并作了比较和分析；对四螺棱往复螺杆在设计和加工中的难点及其在工作时的“柔性”特征等进行了阐述。     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。     

三螺杆挤出机螺纹元件流场分析

基于三角形排列的三螺杆挤出机的研究开发实践,对螺纹元件所形成的流场,特有的三个啮合区和中心区流场进行了模拟研究。通过对流速、流向、剪切速率、剪切黏度等挤出特性的剖析,说明这种三螺杆挤出机具有较强的输送能力;三个啮合区较其他区域有高的速度梯度、剪切速率;中心区存在瞬态环流和回流。在计算条件下,中心区的物料中的95％会在5 s内流出中心区,其余物料在中心区的停留时间不会超过100 s。     

锥形双螺杆挤出机螺杆的优化设计

系统地介绍了锥形双螺杆挤出机螺杆的基本参数以及各功能段参数的设计依据,并针对SJSZ–35锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了优化设计,对同类螺杆的设计具有一定的指导意义。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时。承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处。各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力。为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

螺杆冷却时的单螺杆挤出熔融理论研究

利用可视化挤出实验对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明，挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象，螺槽表面会出现聚合物的亚稳态相转变行为。通过建立螺杆冷却时熔融理论的数学模型，用数值方法获得了熔融段聚合物流场的数值解，结果表明，理论预测的固体床宽度和机筒压力与实验结果基本吻合。     

同向双螺杆挤出机螺杆轴向力的数值模拟和实验研究

应用 POLYFLOW 软件模拟计算了组合螺杆元件在流场中受到的轴向力。模拟结果表明,轴向力随螺杆相位角的变化而波动;螺杆构型对轴向力的影响较大;操作条件会对轴向力产生影响。自行设计了拉杆应变测量系统对螺杆轴向力进行了间接测试,结果表明螺杆轴向力由机头静压力和附加轴向力组成,使用实验螺杆组合时,附加轴向力约为机头静压力的0.4～1.6倍。     

塑料挤出机新型螺杆——积木式螺杆的设计

提出了积木式螺杆设计方案。该螺杆由芯轴和几个空心螺杆段组成,对于不同的物料,只需更换其中某些空心螺杆段即可。混炼组件也为积木式,可以方便地安装和调换,此设计使得一根螺杆可以成型多种物料。