基于有限元铝合金复杂精密锻造模具失效分析及优化

针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题，考虑模具材料和热处理影响，采用试验法对比分析了模具材料和显微结构，并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法，建立了坯料和模具之间的本构关系，模拟了实际产品成形过程，对产品精锻模具进行了失效分析。通过对模具失效位置的应力进行分析，提出了模具结构的优化方案。试验结果表明，优化后模具失效开裂部位应力集中的现象得到了改善，模具最大应力值由1020 MPa降至800 MPa。采用优化后的模具进行实际生产，模具使用寿命由500件提升至3000余件，并且模具表面磨损较轻，磨损处简单修复后可继续使用，有效地降低了模具成本，为铝合金精密成形的开发和模具寿命的提高提供了理论基础。     

模具制造技术与发展趋势

论述了模具与模具工业概况，以及我国模具工业的现状和发展趋势，指出了我国模具技术与国外的差距，同时对国内外的模具市场进行了分析。     

第九届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具，模具标准件及模具材料进行了评述，介绍了主要展品的技术特点，分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距，展望了模具技术的发展趋势。     

第十届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十届中国国际模具技术和设备展览会上参展的各类模具、模具标准件、模具材料进行了水平分析，分析了我国模具、模具标准件、模具材料的技术进步和存在的问题，指出了我国模具技术的发展趋势。     

中国模协技术委员会对厦门市塑料模进行水平评定

应厦门市模具行业协会邀请，经中国模具工业协会批准，中国模协技术委员会塑料模专家组一行5人，于2006年3月25-28日参加了厦门市首届模具质量和制造水平评定会议，并对厦门市模具行业进行了考察。 此次召开的厦门市首届模具质量和制造水平评定会，是由厦门市政府参与，厦门市模具行业协会组织的。旨在对厦门市较大规模的模具企业进行模具制造技术的评定，促进全市模具企业的技术创新和技术发展，提高厦门市的模具制造水平。     

星形套冷挤压成形模具结构分析及优化

对星形套和模具建立弹塑性有限元模型，采用准静态的热机耦合分析对行星套冷挤压过程进行模拟，得出较为准确的模具应力分布；对应力结果进行分析，找到减少应力集中的办法，改进了模具的结构，对模具应力场进行重新分析，仿真结果和实际符合很好，较大程度地提高了模具的使用寿命。对冷挤压成形的有限元仿真以及塑性成形工艺控制和提高模具寿命具有指导意义。     

参数化成组成技术在模具CAD系统中的应用

针对模具零件的特征，运用成组技术对模具零件进行了分析，并用人工智能语言编写了模具零件的参数化程序，运用参数化组技术设备了模具CAD系统。     

提升拉深模研合率研究浅析

模具零件研合是模具基础调试的主要工作，其工作量约占模具基础调试工作的70%，工作量大，周期长，制约了项目的推进，增加了成本，通过研究影响模具研合率的不同因素，找到根本原因进行改进，实现了模具研合效率的提升。     

大、中型冲压模具计算机辅助成本预测系统

建立了针对大、中型冲压模具进行成本预测的三种数学模型，通过引入模具相似度，将指数平滑法科学地用于模具成本预测，实现了对模具成本的模糊预测。以此为基础，开发了大、中型冲压模具的计算机辅助成本预测系统。     

直齿圆柱齿轮冷精锻模具齿形设计

对两步成形直齿圆柱齿轮冷精锻工艺模具齿形设计方法进行了研究，分别采用修正模数法和变位法对终锻模具和预锻模具的齿形进行了设计。提出的模具齿形设计方法可靠、易行，不仅可用于冷精锻齿轮模具的齿形设计，对齿轮的热温成形模具齿形设计也同样适用。