无极绳绞车基础快速精确施工技术

大体积混凝土结构浇筑、模板组装、预留螺栓孔的施工,常因混凝土水化热、混凝土浇筑方法、模板支护变形、设备基础螺栓孔预留精度要求高等因素,造成施工烦琐,质量控制困难。该工艺技术保证了无极绳绞车大基础的精确快速浇筑,克服了类似施工过程中经常出现的质量事故和缺陷,缩短了工期。     

千米深井近距离过巷技术

口孜东矿属千m深井,矿井埋藏深,压力大,矿井多处巷道间距不足10m,通过采取可靠措施,实现了安全过巷,保证了安全生产。     

千米深井热害防治

国投新集口孜东矿是两淮矿区真正意义上的千米深井。随着矿井开采深度的不断增加,地热灾害问题日趋严重。文章分析了深井高温产生的原因、危害,并提出具体的防治方法。     

千米深井快速预注浆技术的探索

介绍千米基岩注浆,从施工方案、注浆、效果检验等均选用最简单、快速的方法达到缩短注浆工期,快速治水的目的。具有一定借鉴意义。     

我国大型千米深井提升机械的发展趋势

阐述了我国大型千米深井提升机械的研究现状,根据国内外提升机械的不同政策及安全规程,从钢丝绳的安全系数、缠绕层数和公称抗拉强度以及提升容器的容器系数4方面分析了影响我国大型千米深井提升机械发展的因素,并指出我国大型深井提升机械的发展趋势。     

千米深井超深孔注浆实践

口孜东矿是千米深井,在部分地质构造复杂、地压显现明显等地段,高强复合支护方式巷道仍较易损坏。为保证支护有效,进行超深孔注浆支护试验,观测数据超结果表明超深孔注浆满足地质构造复杂、地压显现明显等地段的支护需要。     

千米深井煤巷支护技术

千米深井煤巷压力大,采取一般的锚网索喷支护不能满足支护要求,采取高强锚杆、加长锚索、压力大地段配合套架36U型棚复合支护等手段可以保证足够的支护强度。     

千米深井采区设计优化

根据口孜东矿首采区在施工中遇到的难题,对接替采区(1213采区)的布置进行合理优化:合理选择好的岩层层位来布置巷道、调整巷道间距减少工程扰动、采用新型支护方式等,以取得最佳的安全效果和经济效益。     

大涌水高温条件下千米深井的施工实践

冬瓜山主井是一条深达1120m的竖井,穿过多个含水层,井筒涌水量大,随着井筒深度的增加,地温也随之升高。文章在介绍井筒地质概况的基础上,阐述了解决井筒掘砌施工、治水、通风、降温等技术问题的作用法。     

千米深井建井期间风库接力通风技术应用

介绍了在千米深井及长距离巷道掘进中,当通风设备不能将所需新鲜风流有效地输送至用风地点时,在中部适当位置构筑一风库,通过接力通风的方式,解决用风需求.通过验算,安全可靠又经济合理地选取风机.保证了工程进度又提高了矿井建设的安全程度.     

深部绞车房大型设备基础破坏的防治

由于各种原因,开滦唐山矿业公司有些较重要的硐室布置在了高应力区域.由于地应力的作用,有些硐室内的大型设备基础遭到了破坏.为保证大型设备基础的正常使用,分析了大型设备基础所在区域的地质条件及破坏原因,采取了一系列独特的加固措施,实践表明取得了很好的加固效果.     

千米深井围岩松动圈范围的研究

为了更加合理的设计唐口矿井千米埋深巷道支护,有效控制巷道变形,采用YTJ20型岩层钻孔探测仪对千米埋深的围岩松动圈进行了直观测量,得出了超千米埋深条件下的松动圈范围,是浅埋深条件下松动圈范围的数倍。     

千米深井巷道修复技术的应用

千米深井星村煤矿西翼-1196m回风大巷在受大断层、高地压等众多不利因素的影响条件下,变形较严重,经过二次简单维修,还是变形严重,通过采用反底拱和注浆锚索等加强支护技术,在支护技术和装备及管理上不断摸索和试验。通过不断的实践和改进,加以完善与提高,最终完成了星村煤矿西翼-1196m大巷的修复工程。经过近两年的观测,变化不大,为今后千米深井巷道修复技术研究及发展积累了宝贵的经验。     

千米深井强冲击全煤掘进巷道防冲技术

古城煤矿受冲击地压威胁问题突出,掘进巷道矿压显现明显。通过优化采掘布局、使用合理的掘进方式、加强巷道支护、采取多种手段卸压、加强监测预报等实施一系列的冲击地压治理手段,保证了安全掘进。工程实践表明,该技术得到成功应用。     

千米深井大断面软岩巷道锚喷—注浆加固技术

针对千米深井大断面软岩巷道围岩持续变形的控制难题,在总结附近区域巷道支护经验和分析软岩巷道持续变形失稳原因的基础上,提出采用多层次锚喷及注浆加固技术,即三层喷浆、两层锚杆和一次壁后注浆的综合治理方案.现场实践表明:该方案可有效增强支护结构的整体性和承载能力,解决高应力软岩巷道围岩控制难题.     

千米深井大断面硐室双强壳体支护成套技术的应用

从分析深井高应力大断面巷道和硐室破碎围岩的变形破坏特点入手,指出巷道稳定性的控制机理在于及时强化失稳区围岩的残余强度,阻止初次失稳的发展,并施加高强的主动支护结构,从而使巷道进入二次稳定状态,同时采取高强的被动封闭支护技术。提出了全断面双强壳体支护设计、3S耦合协调支护设计和抗张拉强基础梁支护设计等设计方案来控制巷道变形。并对绞车房进行现场施工,支护效果良好,达到预期目标。     

主立井绞车房硐室锚索注联合修复加固技术

针对谢李煤矿-312 m暗主立井绞车房硐室和绞车基础损坏情况,分析破坏原因,采取锚索锚注联合加固,用锚注充填围岩裂隙提高围岩自身承载强度,改变绞车基础共振频率;普通锚索预紧加固硐室顶板,超长锚索预紧加固绞车基础,施工速度快,费用省,成功地修复加固了受到破坏的硐室和基础。     

千米暗立井大型凿井设备下放在玲珑矿的应用

根据山东玲珑矿井筒现状,大型设备尺寸无法正常下井,该矿在-270m水平施工的暗立井所需安装的提升绞车、稳车等设备都无法正常下放入井。通过采取设备组装式结构,下放时对设备进行分解,成功解决下放难题。     

千米深井大地压巷道环形支架的应用

针对邢东矿二水平下山采区胶带下山巷道围岩松软,变形量大的特点,采用了U型钢金属环形支架作为二次支护,有效地解决了巷道两帮移近量大、底臌量大的问题,对于深井巷道支护形式的选择提供了参考。