干喷法锚喷工艺产尘机理及降尘对策

煤矿粉尘所造成的职业危害,尘肺病和煤尘爆炸灾害影响着煤矿安全工作。通过对锚喷过程中尘源的产生及运动规律研究,找出了锚喷粉尘产生的三大影响因素,在此基础上提出了锚喷除尘对策。     

矿井湿喷过程的产尘特性和复合降尘外加剂的制备

矿井湿喷过程的粉尘污染是制约湿喷支护工程高效、清洁和安全生产的重要因素。为降低湿喷过程粉尘对作业人员的危害,提高矿山企业粉尘防治和职业健康保障的能力,运用气溶胶力学与HertzMindlin碰撞理论,构建了湿喷混凝土冲击产尘的动力学模型;并针对湿喷工艺特点,建立了湿喷混凝土相似实验装置,对不同工艺条件下的产尘特性进行分析;结合湿喷过程外加剂的降尘机制,对外加剂的减弹降尘性能进行研究,配置适用于湿喷工艺的高性能复合降尘外加剂。结果表明,湿喷过程中弥散在空气中的气溶胶颗粒粒径大部分在2μm以下,2μm以下(不含2μm)颗粒数占比在90%以上。湿喷产尘主要受喷射距离、喷射压力和水灰比影响。喷射距离不宜太大或太小;随着喷射距离的增加,颗粒浓度呈先降低后增加的趋势。同样,喷射压力为0.4 MPa时,较为合适。当压力太大时,会导致回弹率和粉尘质量浓度增加;当压力太小时,物料到达受喷面时的动能较小,不能很好地黏附在受喷面。同时,在保证物料流动性的同时,可通过减小水灰比来降低回弹率和产尘量。研制的复合降尘外加剂主要由速凝剂、络合剂、早强剂、黏结剂以及表面活性剂复配形成。通过正交实验以及优化实验,最终确...     

店坪煤矿掘进工作面降尘技术应用分析

店坪煤矿二采区掘进作业时,工作面粉尘浓度较大,对安全生产及人员健康有极大影响;通过对掘进面及巷道进行粉尘浓度检测分析,得出粉尘主要是由于掘进机破岩工作以及皮带输送环节产生,并在巷道内风流作用下造成粉尘聚集、浓度升高;掘进工作面采用高压喷雾降尘、皮带输送机喷雾降尘、回风巷喷雾降尘等降尘技术,实现全方位除尘措施;采用改进的降尘方案后,掘进工作面粉尘降尘率达到80%以上,治理效果良好;实现了矿工安全健康作业,保证了施工作业顺利进行。     

地下矿山湿喷技术应用现状与存在问题分析

从湿喷技术应用现状、湿喷机的分类和选择、施工工艺等方面对湿喷技术在施工中存在的问题进行了总结和分析,最后对湿喷技术的应用和发展进行了展望。     

地下矿山湿喷技术应用现状与存在问题分析

从湿喷技术应用现状、湿喷机的分类和选择、施工工艺等方面对湿喷技术在施工中存在的问题进行了总结和分析,最后对湿喷技术的应用和发展进行了展望。     

综掘机工作面降尘技术研究

主要介绍大宁矿综掘机工作面利用高效喷雾装置降低工作面割煤时的降尘效果.在综掘机工作面安装高效喷雾降尘系统后,综掘机工作面降尘率达到80%左右,为综掘机工作面安全生产创造了良好的工作环境,有效保护了作业人员的身体健康.     

湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。     

三交河2-511工作面粉尘分布规律分析及喷雾降尘技术研究

为优化2-511工作面的回采作业环境,采用CFD软件进行工作面粉尘分布规律的模拟分析,基于模拟结果得出工作面粉尘浓度较高的区域主要集中在采煤机区域及采煤机下风侧10 m的范围内;结合工作面粉尘浓度分布特征,确定工作面采用高速水射流喷雾降尘技术,具体进行喷雾装置吸风量、喷嘴个数及数量、喷雾箱参数的设计,并在喷雾方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘效果。结果表明:喷雾方案实施后,工作面各区域粉尘浓度均大幅降低,其中采煤机附近区域的降尘率可达到60%~80%,降尘效果显著。     

马兰矿12054工作面气水喷雾降尘技术研究与应用

为优化12054工作面的回采作业环境,通过Fluent模拟软件进行粉尘运移规律分析,分别得出采煤机在顺风割煤和逆风割煤时粉尘高浓度区域的分布规律,基于数值模拟结果,结合工作面采煤设备特征,设置工作面气水喷雾降尘系统包括滚筒处、滚筒前方和采煤机摇臂与刮板输送机间,并在喷雾系统实施前后分别进行溜槽区域粉尘浓度测试,已验证喷雾降尘效果。结果表明:喷雾系统实施后,工作面顺风割煤和逆风割煤时溜槽的降尘率分别达到60%～80%和40%～70%,降尘效果显著。     

选煤厂除尘效果降低的原因分析及改造

除尘是煤炭生产企业的普遍难题之一,通过对选煤厂地面生产系统除尘效果降低的原因进行分析,提出了对生产系统的除尘系统的改造措施,通过有效实施,解决了系统除尘效果不好的难题。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

煤矿潮式喷射混凝土支护新型减尘系统研究

为解决煤矿井下喷射混凝土支护作业产生的粉尘，进行了喷射混凝土支护粉尘控制技术研究，形成了新型有效的喷射混凝土支护作业减尘系统。该系统由改进型潮喷机、ZD型化学抑尘剂及其喷洒装置和SC系列水射流除尘器组成，通过三者联合作用抑制粉尘，抑尘效果好，喷射效率高。     

干雾抑尘技术在胜利露天矿煤尘治理中的应用

通过对干雾抑尘技术进行深入探索研究,利用实验数据、理论计算并与湿式抑尘系统比较分析,得出数据显示,干雾抑尘技术在地面生产系统粉尘治理方面具有诸多优越性,应用此技术可以实现可观的经济效益、环境效益、社会效益。     

锚喷支护新机具应用分析

本文介绍了一种新型转子活塞式湿喷机技术参数及应用条件 ,阐述了其在煤矿系统应用的观点     

KJC喷雾除尘装置在潘三选煤厂的应用

介绍了KJC喷雾除尘装置的工作原理及其在潘三选煤厂应用前后的效果.实践证明,该装置可在转载点及落煤口减少产尘点,优化了现场作业的环境.     

KCS型矿用湿式除尘装置与掘进机的配套使用

综掘工作面粉尘过多,井下作业环境恶劣,安全隐患多,对综掘工作面粉尘的管理和控制已成为鲁西矿急需解决的问题。KCS型矿用湿式除尘装置与掘进机的配套使用彻底解决了这一难题。     

锚喷网支护技术在大断面硐室中的应用

阳泉一矿在胶带主斜井改扩建３ｔ 卸载站中, 由于硐室跨度大, 高度高, 为避免施工中顶板与上覆煤层冒落, 及时有效地控制围岩变形, 将惯用的碹体支护改为锚喷网支护。文章介绍了施工工艺、喷层厚度与其它主要支护参数的确定及其效果和经济效益。     

干法选煤系统的煤尘污染治理

针对复合式干法选煤系统所造成的粉尘污染特点,对现场进行了污染源调查和煤尘性质分析,在实验室内进行了喷雾降尘、机械搅拌加湿和气流输送试验,经过综合分析确定了治理措施:应用气流输送方法将干法分选系统中回转吹风扁袋除尘器所收集的微细粉尘直接输送至产品仓,使其不经过产品皮带运输、转载,杜绝了沿途污染,煤尘得到了回收利用。经过实施,取得了很好的粉尘污染治理效果,大大改善了岗位操作环境。     

颗粒污染物净化技术经济分析

为治理颗粒污染物的同时选择最为经济实用的除尘器类型提供理论依据,分析了现有的主要颗粒物净化设备对总悬浮颗粒物（TSP）和可吸入颗粒物（PM₁₀）的净化效率,并从基建设备投资、运行费用、折旧费用3个方面进行了经济分析,得出不同除尘设备对TSP及PM₁₀的治理成本.在高效除尘设备中,文丘里除尘器的治理成本最高,静电除尘器治理成本最低;中效除尘器的PM₁₀治理成本明显高于TSP治理成本,高效除尘设备的这种差异不明显.