高位抽采巷在高河煤矿的探索与应用

高河煤矿在工作面回采过程中有时会出现瓦斯超限和局部积聚情况。为此,高河煤矿布置高位抽采巷对工作面上隅角和采空区瓦斯进行抽采,通过探索与尝试,找到了适合高河煤矿的高位抽采巷参数,解决了瓦斯超限和瓦斯积聚问题,保证了工作面的安全生产。     

采面胶带巷底板高瓦斯带瓦斯抽采技术

通过对七台河分公司新立矿在44001采煤工作面胶带巷采用底板高瓦斯带瓦斯抽采技术进行瓦斯抽放的效果分析,证明底板高瓦斯带瓦斯抽采技术抽放效果好,能很好的解决采面胶带巷底板高瓦斯带瓦斯时常超限的问题,收到了良好的安全效益和经济效益。     

高瓦斯工作面高抽巷合理位置与抽采效果研究

为了研究高抽巷合理的布置位置,根据淮南矿区13-1煤的实际开采条件和上覆岩层特征,采用理论计算、相似模拟试验和现场施工观测等方法,研究分析了高抽巷合理的布置层位和对瓦斯抽采效果的影响。结果表明:13-1煤工作面垮落带高度约是采高的4倍、裂缝带高度约是采高的16倍,高抽巷合理布置层位约为距煤层顶板42m,利用相似模拟材料试验结果来确定高抽巷布置层位更为合理。     

高河煤矿高抽巷合理位置的选择

通过对高河煤矿E1305工作面布置高抽巷及高位裂隙带钻孔进行瓦斯抽放试验,结果表明顶板岩石水平巷道合理层位的选择,对于采空区瓦斯的抽放效果起着决定性的作用。高抽巷应布置在顶板裂隙的中下部采动裂隙比较发育的范围内,才能达到理想效果。针对高河煤矿3号煤层瓦斯抽采现状,应当将高抽巷布置在3号煤层顶板上方35~45 m层位处,距回风巷水平距离为65~86 m处。高抽巷的合理布置可以有效提高瓦斯抽采利用效率,对消除高河煤矿瓦斯突出、保障矿井安全生产提供了必要的技术支持。为类似矿井瓦斯抽采提供了参考依据。     

高抽巷瓦斯抽放技术在高河煤矿的应用

高河煤矿属于高瓦斯矿井,高瓦斯带来的灾害严重威胁着矿井的安全开采,通过理论研究和现场实践,在高河煤矿E1305工作面应用了高抽巷瓦斯抽采技术,得到了高河煤矿地质条件和开采条件下的高抽巷瓦斯抽采方法,并经高河煤矿回采工作面现场应用,瓦斯抽放效果良好。     

高瓦斯矿井综采工作面低抽巷布置及抽采效果分析

低抽巷是治理高瓦斯矿井综采工作面上隅角瓦斯的关键技术措施之一,为研究低抽巷在工作面顶板空间的最优布置,以华阳一矿15号煤层回采工作面为研究对象,通过理论分析及现场试验效果比较相结合的方法,分析低抽巷的合理空间及瓦斯抽采效果,最终确定低抽巷距15号煤层的合理间距为12 m左右,距回风巷的水平间距为10 m时,回风巷瓦斯浓度为0.39%,上隅角瓦斯浓度为0.40%,低抽巷是一种有效治理工作面上隅角瓦斯的技术手段。     

近距离高瓦斯煤层群倾向高抽巷抽采卸压瓦斯布置优化

倾向高抽巷作为一种治理卸压瓦斯的重要方法,其布置参数与抽采效果的匹配关系需要合理确定。针对典型的近距离高瓦斯煤层群开采条件,对采空区上覆岩层裂隙演化规律进行了研究,揭示了倾向高抽巷最佳布置位置在竖直方向上15倍采高、水平方向深入工作面约35 m处。据此,在24202工作面回风巷,以40°仰角起坡且垂直于回风巷轴线向顶板方向施工60 m,再沿倾向水平施工8 m来布置高抽巷。实际治理效果表明,单个倾向高抽巷的抽采半径为55~60 m,开采过程中有4~5个高抽巷处于瓦斯抽采活跃期,有效抽采总距离为500 m,平均抽采瓦斯总量25.22m3/min,占抽采总量的62.24%,实现了卸压瓦斯高效治理。     

高瓦斯矿井沿空留巷Y型通风瓦斯抽采技术实践

运用沿空留巷Y型通风瓦斯抽采技术实现高瓦斯工作面无煤柱开采,改善通风方式,治理工作面上隅角与回风流中的瓦斯积聚。布置本煤层、邻近层抽采钻孔,采空区埋管抽采孔对工作面瓦斯进行抽采利用。瓦斯浓度与涌出量监测结果表明,瓦斯抽采效果良好,回风流中瓦斯浓度明显降低。     

高河矿W4301工作面瓦斯抽采技术应用分析

高河矿W4301工作面煤层原始瓦斯含量高,根据瓦斯赋存条件和回采工艺设计,确定采用顺层长钻孔+高抽巷的瓦斯抽采技术。结果表明,该技术能够有效降低煤层的瓦斯含量,抽采一定天数后在回采区域布置的瓦斯含量测点测定的各项瓦斯参数均满足回采要求,工作面瓦斯抽采达标,从而为W4301工作面的顺利回采奠定基础。     

输料孔技术在高河煤矿的应用探讨

高河煤矿井下混凝土用量较大,现有副立井提升能力难以满足实际需要。参照国内矿井利用地面钻孔方式进行输料的经验,该矿拟在小庄风井场地内打输料钻孔,通过钻孔向井下输送混凝土材料,以满足井下用料需求,缓解大巷辅助运输紧张趋势。     

无轨胶轮车在高河煤矿的应用

介绍了高河煤矿无轨化胶轮车运输系统成功经验,及高河煤矿胶轮车运输各种运输模式,提出了胶轮车运输相配套的双巷掘进新理念,强调要想正常使用好胶轮车,必须全面掌握国内外胶轮车技术特性,结合实际地质条件,扩散思维,创造条件,保证胶轮车正常运转。     

框架式平衡风门在高河煤矿的应用

为保证煤矿井下通风系统稳定,井下巷道在贯通前,必须提前在相关巷道构筑风门。若贯通点构筑永久风门,构筑前期系统稳定,但随着巷道的掘进,矿山压力逐渐显现,会出现风门变形、墙体压裂等现象,影响系统稳定性;且贯通点位于巷道末端,辅助运输设备无法将永久风门材料运输到位,造成人工运输,增加劳动强度。若用传统木风门构筑,掘进机贯通后在联巷内回撤时,导致联巷内木风门需逐道先拆除、后恢复,费工费料,且不能有效保障通风系统稳定。为此,高河矿提出了用框架式平衡风门替代永久风门,实现联巷之间风流阻断,既保障了通风系统稳定,又解决了矿山压力损坏永久风门的材料浪费等现象,具有较强的推广前景。     

闸控系统在高河煤矿的应用

高河煤矿采用的是ABB公司生产的闸系统,它包括一套电气控制系统、两套液压系统和闸盘装置,简化了提升机的维护、故障查找和操作,增加了安全性、实用性和可靠性。     

郭家湾煤矿大巷掘进工程突水危险性预测

对已招标的郭家湾煤矿大巷掘进工程,在开工前从中央大巷区域内水文地质特征、充水因素、充水水源、涌水量预测等方面进行分析预测掘进时可能遇到的突水危害程度作了简要介绍。     

掘锚一体化快速成巷技术在澳思达煤矿的应用

以兖煤澳大利亚有限公司澳思达煤矿巷道掘进生产为例,结合澳大利亚法律法规要求和西方先进采煤国家普遍做法,介绍了以连续采煤机为核心的双巷或多巷布置下快速掘进的生产工艺技术及装备,总结了掘锚一体化快速成巷技术的优势.     

神东矿区巷道综合机械化掘进工艺适用性研究

通过对神东矿区煤矿目前采用的几种巷道掘进工艺进行阐述、对比,进一步加深了对掘进工艺的认识,按照安全、高产、高效的原则,为今后矿井的机械化掘进提供一定的借鉴。     

定向断裂控制爆破技术的应用

简述了岩巷定向断裂控制爆破技术的基本原理,针对陈四楼煤矿南翼胶带大巷的地质技术条件,依据该技术原理进行了炮眼布置与装药量设计,制定了严格的施工质量管理措施,并在爆破施工中得到应用,取得了良好的技术经济效益。