气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推戍形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。着重从实砂过程计算机检测系统检测的气压、砂压动态变化曲线分析了其实砂机理，并用有色分格填砂的方法从型砂流变的角度进行了验证，表明气冲气推成形触头造型机的实砂过程是一个多重复合实砂的过程。     

谈气冲气推成形触头造型机的开发研制

简要阐述了我国铸造机械化的现状和旧线改造的需要.介绍了一种新发明的造型机实砂机构,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举.大量实验研究表明:气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围.这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,渴望开发这一机种为我国铸造旧线改造做贡献.     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

从电机壳铸件的成型实验再论气冲气推成形触头造型机的开发

扼要介绍用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果，实验研究表明：在工作气压为0．4MPa-0．45MPa的条件下，这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想，砂型紧实度高而且均匀，它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题。气冲气推成形触头造型机是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构，文章进一步阐述了开发这一机种必要性和可行性。     

用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究

扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。     

气冲气推多触头压实造型的试验研究

设计制造了一种气冲气推多头压实造型实验机。研究了影响气冲气推多触头压头造型法实砂效果的有关结构因素。对比研究了气冲气推多触头压实实砂和单纯气冲造型的实砂效果,表明气冲气推压实实砂比单纯的气冲造型实砂效果好。     

电机壳铸件气冲气推造型参数的优化

气冲气推成型触头造型机是近几年出现的一种新型造型设备,砂型紧实度高而且均匀,有利于实现造型机械化生产.介绍了该造型试验机在电机壳铸件造型中的应用,并针对此造型机实砂过程及其效果的评价,设计了一种试验方法,实现造型参数的优化选择,以利干该造型机的进一步推广应用.     

气流冲击实砂砂箱受力计算

气流冲击实砂是近期国外发展起来的一种新型实砂工艺,已引起国内外铸造界极大重视。我国自行设计的气冲造型机也即将问世。由于气冲实砂过程中砂箱要承受气压与砂压,根据压力容器安全监察规程总则第三条所述,气冲造型所用砂箱实际上已是一种压力容器,因而它不能简单地延用一般砂箱。气冲造型机砂箱设计已成为急待解决的问题。本文通过对砂箱受力分析及力学计算,提出了较为合理的     

1.6t树脂砂惯性振动紧实台的设计

根据试验结果，确定了惯性振动紧实台的工作参数，对其结构进行了改进设计； 设计的振动紧实台满足了砂型紧实度大于１０ ％ ，砂箱不跑偏、冷铁和活块不移位等要求。     

High Velocity Compaction of Aluminum Powders

High velocity compaction process of atomized Al powders was studied. The green density, the maximal force and the withdraw force of specimen were investigated. The green density of atomized aluminum powder was obtained to be 2.68 g/cm3 and its relative density is about 99%. The maximal force increased proximately linearly with the compaction energy. The withdraw force was observed ranging between 30 and 70 kN. The radial spring back was less than 0.1%.     

粉末高速压制技术的发展现状

粉末高速压制成形（HVC）技术在2001年由瑞典H6ganasAB公司提出,并在瑞典Hydropulsor公司生产的HVC设备上实现了速度≤10m·s^-1的压制成形。高速压制成形原理是通过应力波在粉体中的传播使粉末致密,该技术具有压制生坯密度高、密度分布均匀、产品综合性能优异的特点,可以通过连续多次压制实现小设备压制大零件等,所以备受青睐。多个国家的研究者开展了相应的研究工作,材料涉及铁、铜、钛及其合金、磁性材料、陶瓷材料等。高速压制的粉末致密化机理不同于传统压制,今后还有待进一步深入开展研究。     

粉末压制过程运动仿真的研究

粉末压制过程的计算机模拟技术是用于指导和优化粉末冶金压制工艺和模具设计的关键技术,已成为粉末冶金工业发展的研究热点,简述了粉末压制过程计算机模拟系统中的运动仿真模真原理,结构以及主要功能,并提出了相应的设计方法。     

铸造用膨润土的夯压改性试验研究

采用夯压法对广西宁明钙基膨润土进行钠化改性,研究了钠化剂种类、钠化剂用量、夯压时间、物料含水率及干燥温度等因素对钠化效果的影响.通过理化性能检测分析,Na2CO3为广西宁明钙基膨润土夯压改性最佳的钠化试剂.当Na2CO3用量为膨润土质量的5％,物料含水率18％,夯压时间20min,干燥温度120℃以下制备的钠基膨润土钠化效果最好.     

射砂过程紧实机理的研究

在现代化的铸造生产中，砂芯通常是采用射砂的方法来制造的，而射砂过程通常会受到多方面因素的影响。为了获得优质的砂芯，必然对射砂过程有充分的了解。本文利用高速摄影直接观察的方法对射砂过程进行了研究，同时还对砂芯内的密度分布进行了测试。在此基础上，对射砂过程的紧实机理进行了探讨，认为对砂子的紧实起作用的因素主要是砂料的动能作用，并且气体的压力也有一定的作用。整个射砂过程可以分为三个阶段，在不同的阶段，起主要作用的因素也各不相同。     

温压钕铁硼粘结磁体制备技术的研究

采用温压工艺制备了钕铁硼粘结磁体,研究了温压压力、温压温度、粘结剂种类及含量对磁体磁性能的影响,以及温压工艺对钕铁硼粘结磁体氧含量的影响.利用Nd2Fe14B/a-Fe系双相纳米晶磁粉为原料,在200℃下,采用12MPa的压力,获得性能最佳的磁体,其密度为6.43 g/cm3,磁性能为:Br=0.808 T,Hcb=461 kA/m,Hci=623 kA/m,(BH)max=101 kJ/m3.     

脉冲放电烧结纳米WC-10%Co粉

以喷雾转化工艺(SCP)制备的纳米WC-10％Co(质量分数)粉为原料，应用脉冲放电烧结方法(EDC)制备出平均晶粒尺寸为120am左右的超细晶WC-Co硬质合金，并对样品的微观组织结构与力学性能进行了分析．结果表明，EDC方法极短的烧结时间是抑制晶粒长大的重要原因．除裂纹桥联机制外，弥散分布的小孔隙对提高WC-Co硬质合金的断裂韧性也起到重要作用。     

金属粉末压制成形的细观模拟研究

鉴于粉末的细观性质对其压制时力学行为的重要影响,近年来通过细观模拟方法来探讨金属粉末的细观力学行为已引起了国内外学者的极大关注.金属粉末的细观模拟是深入探讨其宏观力学性质的重要基础,有重要意义.本文概述了近年来金属粉末压制成形细观模拟的几种主要研究方法,并对其进行了综合评述,指出了细观模拟的难点,对该领域的发展进行了展望.