影响注塑制品重量重复精度因素分析研究

对影响注塑制品成型重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素，从理论和实践上做了比较具体的分析研究，提出了提高注塑制品成型重复精度的具体措施。     

影响注射制品重量重复精度诸因素的分析研究

提高注射制品重量重复精度是注射成型科技进步的努力重要目标，注射制品重量重复精度是设备、模具、成型工艺等综合技术水平的标志。本文对影响注射制品重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素，从理论和实践上作了比较具体的分析研究，提出了提高注射制品重复精度的具体措施，可供有关人士参考。     

注射塑化系统设计研究

注射塑化性能是衡量注塑机性能的重要指标。本文从理论和实践上,分析了注射塑化主要性能-计量重复精度的特征及其影响的诸因素,研究了塑化螺杆的主要结构及主要技术参数与塑化质量和计量重复精度的关系,提出了注射螺杆主要技术参数设计原则,较为详细分析机筒加热功率确定的原则,并举例进一步加以说明。本文还介绍了新的塑化理念的IMC注射塑化系统,供有关人士开发新颖注塑系统作参考。     

基于熔体温度均匀性的注射螺杆性能评价方法

设计了一套用于在线测量注射成型过程中塑化熔体沿轴向及径向温度分布的温差测量系统,对四根不同结构类型的注射螺杆进行实验分析,研究了通过测量塑化熔体温度均匀性进而评价注射螺杆塑化性能的方法。结果表明,使用某一根螺杆加工PS时,在相同的操作条件下,当塑化熔体的轴向平均温差小于0.45 ℃,径向平均温差小于2 ℃时,此时获得制品的重量重复精度能够达到0.035 %,冲击强度大于10.0 kJ/m2,熔体压力波动小于0.7 MPa,表明此螺杆在温度均匀性方面能够满足PS精密制品的注塑成型要求。     

影响制品重量重复精度主要工艺参数实验分析

注塑制品的重量重复精度是衡量注塑制品质量精度及评价注塑机性能指标的重要技术指标。文章基于统计过程误差理论确定了适应于注射重量重复精度的理论计算方法,并在实验的基础上得到了验证。同时通过更改影响熔体密度的主要工艺参数——温度和注射压力进行注射重量对比实验,确定了影响注射重量的主要工艺参数,提出了通过在线控制注射重量来提高注射重量重复精度的理论方法。     

不同螺杆结构对注射成型塑化过程的影响

分别从注塑制品的冲击强度、重量重复精度及塑化时间方面研究不同计量段结构的注射螺杆对制品塑化质量及产量的影响,分析3种螺杆(即普通型、分离型及屏障型)分别加工结晶型和无定形物料制品的塑化质量及产量,筛选出量适合用于加工结晶型及无定形物料的螺杆.结果表明:计量段结构为分离型的螺杆最适合用于加工结晶型物料;计量段结构为屏障型的螺杆最适合用于加工无定形物料;普通型螺杆作为通用型螺杆既适用于加工结晶型物料也适用于加工无定形物料,但其塑化质量不及新型螺杆.     

精密注射成型中背压对制品重复精度的影响

通过对空注射方式对影响精密制品质量重复精度之一的背压进行实验和理论研究。研究发现背压对螺杆塑化能力的影响明显，螺杆射退和多级背压对提高制品重复精度和质最稳定性效果显著。同时研究了不同物料对重复精度的影响，基于实验结果提出了提高制品质量重复精度的措施。     

螺杆构型对于注塑成型中熔体温度均匀性的影响

螺杆构型与熔体温度均匀性关系密切,注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量.通过注塑机塑化系统软件IMP模拟通用型螺杆、屏障型螺杆、分离型螺杆的轴向和径向温度分布,并对其进行对比,得出屏障型和分离型螺杆温度均匀性更好,更适合精度较高的注塑成型结论.     

精密注塑件尺寸精度解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。     

犁钉型螺杆组合方式对PVC材料形态和性能的影响

通过对组合式注塑螺杆均化段物料流动建立理论模型并结合实验验证，分析探讨了注塑螺杆构型对PVC塑化效果的影响，研究表明：犁钉式螺杆注塑PVC制品的性能明显优于普通注塑螺杆成型PVC制品的性能；犁钉的安装形式和安装位置对注塑制品的性能有很大的影响，犁钉螺纹元件前置比后置能获得更好的效果。     

基于PT保压的不同转压方式的研究

比较了基于相同PT保压方式下的4种不同转压方式,包括注射时间转压、螺杆位置转压、模腔温度转压和模腔压力转压等。结果表明,在较短的生产周期内(模腔温度稳定条件下),模腔温度转压方式比其它转压方式得到的制件件重重复误差低,但当生产周期较长时,其它转压方式得到的制件件重重复误差相对较低。     

精密注塑设备全套方案研发的理念

错误的研发理念导致精密注射设备研发的偏端.精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念.以“潜在需求”的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造.精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机.精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案.精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、质量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求以及寿命使用期的要求.精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征.     

精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(上)

精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042g、变动系数0.00032929。     

UV光固化注射成型工艺实验研究

在传统注射成型工艺的基础上,对模内“光化学制造”工艺参数进行实验研究,分析得到UV材料温度、保压压力对制品精度的影响。其中,利用成型制品平均质量评价UV光固化制品整体成型质量精度。此外,采用横截面图形比较法对制品微结构形态质量进行评价。结果表明,UV光固化注射成型具有替代热塑性材料注射成型方面的可行性。     

注塑螺杆的塑化质量实验研究

螺杆是注塑机注射装置的核心部件,和塑料直接接触,对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响,其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。本文在实验的前提下,通过对比分析不同螺杆参数对制品的影响,从制品重量重复精度、力学性能和塑化效率方面在定性的理论上做出定量分析。     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。