油管清洗泄油装置的研制与应用

针对一些存在投杆困难且无法实现泄油功能的问题井,通常采用管内投入加重杆剪断销钉方式的常规泄油器。管柱起出后需上桥进行蒸汽刺洗,不可避免污油污水溅到防渗布之外而造成环境污染,为此研制了油管清洗泄油装置。该装置将泄油口打开方式设计为打压爆破式,避免了因投杆困难导致销钉无法剪断的问题。配套设计油管内壁清洗器,该工具在打开泄流通道后投入油管内,利用液流在扇形喷嘴处形成喷射面,对油管内壁进行冲洗;同时,承压皮碗对油管内壁进行二次刮削清洗,最终把清洗液和油管剩余液留在井内,达到起出油管内壁清洁、无需地面清洗的目的。     

新型旋转油管泄油器的研制

针对传统泄油器现场使用存在的缺点 ,研制了新型旋转油管泄油器。新型旋转油管泄油器主要由中心管总成、换向总成、摩擦总成和密封泄油总成组成 ,与传统泄油器相比 ,具有结构简单、操作方便、使用寿命长和成本低等特点 ,并且能够有效地消除管内下入工具对泄油器正常使用的影响 ,同时可根据施工需要 ,反复实现开启与关闭的转换。现场应用表明 ,该工具使用范围广 ,可靠性强 ,能够有效地解决现场技术难点。     

提拉式泄油装置的研制与应用

针对抽油机井作业起管柱过程中油管内井液外溢产生的环境污染问题,研制了提拉式泄油装置。装置由提拉式泄油器与旋转式管柱锚定装置共同构成,一次作业下完井管柱时将泄油器安装在泵上,锚定装置安装在泵下,通过旋转油管使管柱锚定装置坐封;二次作业起管柱时,上提管柱,泄油器与锚定装置依次解封,泄油器泄油孔漏出,使油套环空连通,实现泄油功能。室内实验与现场试验表明:泄油器承压性良好,不给油井正常生产增加隐患,锚定装置与泄油器解封性能可靠,能够成功实现泄油功能,并保障作业顺利进行。     

油管锚式泄油器的研制与应用

检泵作业过程中,由于抽油泵固定凡尔单向流向作用,提出井内管柱时残存的液体无法排出而被带出地面,通常采用泄油器。现有的泄油器往往存在许多不足,为此开发了一种新型油管锚式泄油器。通过对其结构、原理及其应用方法的介绍,经现场应用证明,具有操作简单、泄油效果好等优点,有较好的应用价值和推广前景,获国家新型实用专利。     

旋转上提式油管泄油器的研制

河南油田目前使用的锚定式、投棒剪切式和提拉式等3种泄油器的泄油功能、效果和可靠性等都不理想。为此,研制了旋转上提式油管泄油器,并配套研制了旋转式泄油管柱。泄油器的锁定机构设计为主动打开方式,打开可靠度高达100%,旋转式泄油管柱的Y221封隔器胶筒和摩擦片与套管壁之间存在摩擦,可为泄油器提供足够的扭矩,确保泄油器关闭。因此,旋转上提式油管泄油器应对特殊情况能力强,不会出现意外打开泄油事故,具有重复关闭和打开功能,适应性强。现场5口井的应用情况表明,旋转上提式油管泄油器没有出现意外打开情况,性能稳定。     

压缩式泄油器研制与应用

泄油器是抽油井管柱作业时防止环境污染、方便作业、减少原油损失的重要井下工具，现场使用的泄油器种类较多，但都存在一些问题，文章介绍了新研制的压缩式泄油器结构、工作原理、性能特点和现场试验推广情况。经现场试验，该泄油器原理可行，结构合理，工作可靠，能在各种类型的抽油井上使用，可以大量推广使用。     

提油管式泄油器简介

泄油器是一种很常用的井下工具。目前泄油器种类很多,有投棒式、提拉抽油杆式、坐卡式、水力打开式等等。     

自锁式油管泄油锚定器的研制与应用

油管泄油和锚定是有杆泵采油系统必不可少的配套设备，用来防止环境污染及提高抽油泵泵效。文章提出了一种自锁式油管泄油锚定器，将这2种传统上分离实现的功能有机地结合在一起，节约了材料成本。它利用油井油套压差自动推动轴向活塞上移撑开锚瓦，实现锚定。靠井口旋转油管实现泄油和解锚，锚定力大且具有锚定自锁功能，锚定、泄油和解锚可靠。该泄油锚定器采用液压阻尼机构有效防止下井过程中由高压水击等现象引起的中途锚定，采用压缩弹簧辅助解锚，采用单向下行锚瓦方便油管起出油井、防止因锚瓦不能内收而造成的油管起出困难，甚至油井大修。现场205井次的试验表明，自锁式油管泄油锚定器操作简便，施工容易，性能可靠。     

支撑式泄油装置的研制与应用

针对采油作业过程中油水对地面的污染和资源浪费等问题,研制了支撑式泄油装置。该装置主要由外滑管、支撑小筛管、内滑管、卡瓦牙套、啮合齿、限位销钉等组成,可与各类抽油泵固定阀连接。该装置连接在生产管柱抽油泵固定阀下面,不影响抽油泵的正常生产和抽油泵效率,具有使用可靠、结构简单、可重复使用等优点。现场应用表明,作业泄油成功率达100%,较好地解决了稠油开采过程中生产管柱的泄油难题,每年可减少稠油作业洗井费100万元,减少作业过程中污染损失费50万元以上。     

偏心式泄油器的研制及应用

泄油器是抽油泵的一种配套使用设备 ,在油井作业时用来联通油管和套管的通道 ,通过它可将油管内的液体泄入井内 ,做到起出油管不带井液 ,从而达到改善井口操作的条件 ,减少井场周边土地污染和节约能源的目的。新研制的PXXY 1型泄油器 ,采用双偏心式结构 ,从而使空心销安装部位更加稳定 ,密封性更好 ,耐压更高 ,确保了冲断的成功率。表面采用镍磷镀 ,增强了其耐磨性能 ,为重复使用提供了保证。1　主要技术规范最大外形尺寸为10 0mm× 2 0 0mm ;额定密封压力为30MPa ;表面镍磷镀层 0 0 2～ 0 0 3mm ;两端联接螺纹 2 英寸 ,TBG配合油…     

可关闭旋转式泄油器的研制与应用

由于常规泄油器须投杆剪断泄油销钉后泄油,致使对于抽油杆断的油井无法投杆而不能实现泄油,且泄油后不能二次关闭。针对常规泄油器存在的缺陷,借鉴Y221封隔器工作原理,通过对换向机构的理论计算,研制了可关闭旋转式泄油器。该工具采用下放旋转并上提管柱实现泄油功能、再次下放管柱关闭泄油孔的工艺设计,除能在不起抽油杆柱情况下实现泄油外,还可实现泄油器反复开关使用,避免带液体起管柱伤害环境。该工具在中原油田采油三厂进行了室内实验并在泵深为3 000 m以上的油井中进行现场试验,成功率100%,可进一步推广使用。     

YBC型油田注采用油管补偿器

注水开发油田不同程度地存在着油水井封隔器过早失效的问题,这是由于温度和注水压力的变化以及抽油泵抽油引起油管伸缩蠕动造成的。为提高封隔器多级使用的安全性,改善完井管柱的受力状况,研制了ＹＢＣ型油管补偿器。一、基本结构及工作原理ＹＢＣ油管补偿器结构如图所示,它主要由活塞总成、中心管、键套及键体等组成。下井过程中,补偿器连接于抽油泵与封隔器之间或两级封隔器之间。下至设计位置后,油管内加液压至封隔器坐封压差,封隔器坐封或卡瓦锚定到套管上。继续增压至补偿器启动压差,补偿器活塞剪断剪钉上行,锁块释放,键体与…     

旋转式泄油器的研制与设计

随着油井在修井作业中对环境保护的要求越来越来严格。泄油器成为必备的井下工具。本文介绍了旋转式泄油器的设计结构、工作原理和使用情况。其特点在于操作简便、泄油可靠、可检测油管漏失位置、可重复使用。     

玉—新型泄油器的研制

介绍一种新型机械式泄油器的结构设计特点及其作用原理,同时也介绍了该泄油器的技术参数。经现场下井29口并完成周期试验的29口井表明,新型泄油器的成功率与旧型机械式泄油器相比,由70％提高到100％,共节约原油30.6米~3。     

旋转式泄油器的研制

针对目前现场使用的泄油器存在作业过程繁琐、影响泵效、遇抽油杆断脱等特殊情况无法正常泄油等问题,研制了旋转式泄油器。依靠转动油管实现泄油功能,在管柱中不需要支撑点,不存在管杆弯曲问题,且可重复使用,操作简便。现场应用表明:无异常现象发生,泄油顺利,性能稳定,工作可靠,前景广阔。     

FXY型泄油器的应用

介绍了能重复使用的F_(XY)型机械式泄油器的结构、工作原理和使用情况,并针对使用中出现的缺点,采取了相应的改进措施。使用表明,这种泄油器结构简单、操作方便、使用成功率为100％,而且克服了以往泄油器的一些缺点,达到了多功能,提高作业速度的目的。     

YM—深井B型泄油器的研制

介绍一种水力式油管泄油器的结构设计特点及其作用原理,同时也介绍了该泄油器的技术规范和现场使用说明,并经现场下井15井次,完成周期试验的13井次表明,下入最深泵挂已达2417.9m,井下使用最长周期已达327天,满足深井管式泵的泄油问题,深受现场欢迎,建议推广应用。     

剪切式泄油器的极限使用粘度

剪切式（或称撞击式）泄油器在油田上广泛应用。因为井液粘度会阻滞投棒的运动，限制了谊种泄油嚣在稠油中的应用，造成井场污染。通过计算确定稠油井的极限粘度，使它在一些稠油井中得以应用，扩大了应用范围。