预合金粉末在冷压烧结制品中的应用

旨在探索预合金粉末在冷压金刚石烧结锯片中的应用。通过实验来证明预合金粉末的加入可以提高锯片胎体的致密性和抗弯性能，从而提高锯片的安全性能，使锯片切割更锋利，寿命更长。     

银基高锡预合金粉末对大理石锯片胎体性能的影响研究

大理石锯片普遍存在锋利度差、胎体强度低、耐用性差等问题,通过采用银基高锡预合金粉末改善大理石锯片胎体性能来解决。通过试验检测分析,银基高锡预合金粉末A烧结体组织致密,添加银元素解决了高锡预合金粉末反偏析趋势强、烧结致密度差、分散缩孔的问题;添加预合金粉A替代单质锡粉,制备的大理石锯片烧结胎体相对单质粉末体系,胎体强度提高约9%,硬度下降约14%,塑性变形能力明显增强,微观组织存在网状高银、高锡的亮色硬脆相,避免了单质锡粉偏析形成的块状硬脆相;通过切削试验证明,添加预合金粉末A的大理石锯片刀头锋利度提高,胎体对金刚石结合性能好。通过以上试验得到初步结论,银基高锡预合金粉末A可有效改善大理石锯片胎体力学性能,提高锋利度和对金刚石的把持力。     

CuFeCoRe预合金粉对金刚石锯片胎体性能作用分析

通过添加CuFeCoRe预合金粉末不同比例来测试金刚石胎体硬度、抗弯强度以及金刚石润湿状态的差异。添加一定比例的CuFeCoRe预合金粉末后,金刚石胎体相比于基础配方的硬度、抗折强度均有明显提高。通过扫描电镜观察发现,CuFeCoRe预合金金刚石胎体与金刚石结合更紧密,添加一定比例的CuFeCoRe预合金粉末后硬度呈线性提高。通过切割数据对比分析,CuFeCoRe基预合金粉末对金刚石胎体性能影响很大,切割锋利度提高22.3%,锯片切割寿命提高28.5%。     

金刚石工具中FeNi合金替代Ni粉的应用研究(上)

为提高金刚石工具的综合性能,产品中需要添加一定比例的单质Ni粉,而近年来有色金属的价格不断上涨,导致金刚石制品的制作成表大幅度增加.以低价的Fe70Ni30合金粉部分取代单质Ni粉,在保持工具的性能不变的条件下,可大大降低产品成本.实验采用基础预合金粉JF-01(FeCu30)与羰基Ni粉、Fe70Ni30舍金粉按不同比例配合使用,制备Φ105mm、Φ350mm花岗岩锯片及Φ400mm水泥锯片,考察了烧结胎体的基本性能(烧结温度、硬度、抗弯强度),并进行了切割性能比较.结果表明,在石材锯片中Fe70Ni30可取代30％～40％的Ni粉,降低成本10％以上;在水泥锯片中可替代40％以上的Ni粉,降低成本20％以上.     

金刚石工具中FeNi合金替代Ni粉的应用研究(下)

为提高金刚石工具的综合性能,产品中需要添加一定比例的单质Ni粉,而近年来有色金属的价格不断上涨,导致金刚石制品的制作成本大幅度增加.以低价的Fe70Ni30合金粉部分取代单质Ni粉,在保持工具的性能不变的条件下,可大大降低产品成本.实验采用基础预合金粉JF-01(FeCu30)与羰基Ni粉、Fe70Ni30合金粉按不同比例配合使用,制备Φ105mm、Φ350mm花岗岩锯片及Φ400mm水泥锯片,考察了烧结胎体的基本性能(烧结温度、硬度、抗弯强度),并进行了切割性能比较.结果表明,在石材锯片中Fe70Ni30可取代30％～40％的Ni粉,降低成本10％以上;在水泥锯片中可替代40％以上的Ni粉,降低成本20％以上.     

超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究

通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及三点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。     

超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究

通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及三点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。     

单质锌粉在烧结石材小锯片中的作用

阐述分析了单质锌粉在单质及预合金配方体系中,分别在钟罩炉及连续炉中制备花岗岩小锯片时,锌粉的作用特点及冶金与工艺因素对锯片烧结质量、锋利度和使用寿命的影响。     

国内主要厂家金刚石锯片的胎体成分和性能研究(下)

采用扫描电子显微镜和能谱分析对国内主要厂家的金刚石锯片的胎体成分、微观形貌和烧结情况进行分析研究,并对实际切割效率进行对比.结果表明,目前国内金刚石锯片胎体主要以Cu、Fe为主,其含量约占胎体总量的70％左右;金刚石锯片刀头中的金刚石晶形完整,胎体烧结致密,且胎体与金刚石界面结合较紧密;不同的金刚石锯片根据胎体中主要金属含量的不同,适用于切割不同的岩石,且实际使用性能良好,寿命均在150～170m2之间.     

国内主要厂家金刚石锯片的胎体成分和性能研究(上)

采用扫描电子显微镜和能谱分析对国内主要厂家的金刚石锯片的胎体成分、微观形貌和烧结情况进行分析研究,并对实际切割效率进行对比.结果表明,目前国内金刚石锯片胎体主要以Cu、Fe为主,其含量约占胎体总量的70％左右;金刚石锯片刀头中的金刚石晶形完整,胎体烧结致密,且胎体与金刚石界面结合较紧密;不同的金刚石锯片根据胎体中主要金属含量的不同,适用于切割不同的岩石,且实际使用性能良好,寿命均在150～170m2之间.     

添加组分对LFP全预合金粉末性能的影响

文章以合金粉末烧结体的密度、硬度、抗弯强度为判据,进行烧结曲线实验,分别研究添加还原铁粉、铁铜合金粉、磷铁、锌粉对LFP全预合金粉末性能的影响,探讨不同方法生产的粉末在金刚石工具胎体配方中的协同作用,为更好使用预合金粉末提高金刚石工具性能提供了一些有益的实验支持.     

含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用研究

文章介绍了含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用。对锯片刀头硬度进行了测试,并开展了锯片切割试验,结果表明:含稀土La和Y锯片刀头的硬度高于未添加稀土锯片(A锯片)和Co基锯片;在同一水平的锋利度方面,含La锯片使用寿命比A锯片和Co基锯片短,而含Y锯片的寿命比A锯片和Co基锯片都有不同程度的延长,切割性能改善明显。     

花岗岩干切片锋利型配方研究(下)

文章主要研究用于花岗岩板材干切加工的金刚石圆锯片(外径105～125mm)刀头配方,通过选用铁钴基预合金粉末及35/40粒度金刚石获得了一种比市场畅销的国内产花岗岩高档片和韩国产花岗岩高档片更经济、更锋利的配方,并指出结合剂较易及适度的磨损有利于锯片出刃,切速提高.     

花岗岩干切片锋利型配方研究(上)

文章主要研究用于花岗岩板材干切加工的金刚石圆锯片(外径105～125㎜)刀头配方,通过选用铁钴基预合金粉末及35/40粒度金刚石获得了一种比市场畅销的国内产花岗岩高档片和韩国产花岗岩高档片更经济、更锋利的配方,并指出结合剂较易及适度的磨损有利于锯片出刃,切速提高。     

变质岩类石材的专业切割/雕刻金刚石锯片的设计开发

文章介绍了在钟罩炉中烧结制备变质岩类石材雕刻金刚石锯片的工艺特点及开发过程,分别设计考察了铜基及铁基两类胎体锯片,并对锯片从胎体设计、金刚石选配及制备工艺等方面进行优化组合。通过对原材料粉末进行细化改性处理,调控了粉末粒度、形貌、添加剂种类及组分配比,优化了胎体的组织结构与机械性能。在优化选取可满足设计需求的基本胎体后,再通过加入细颗粒的氧化铝来进一步调整胎体的脆性。在固定胎体的冶金及工艺条件后,还对金刚石进行强度、粒度、浓度的选配,以调整胎体与金刚石间的磨损适配能力,并采用镀覆金刚石来提高金刚石的有效利用率。经系列化的优化试验,开发生产出了可对变质岩类石材进行持续干切加工的雕刻锯片。     

干式硬石材小规格薄壁钻的研制

文章分析了干式硬石材小规格薄壁钻制作要点,阐述了通过调整干式薄壁钻配方结合剂性能指标及胎体对金刚石润湿状态,并适当添加一定比例的超细Fe-Co基预合金和磷合金粉末,有利于提高干式薄壁钻配方胎体的硬度和致密度,从而增加胎体与金刚石间的结合,提高胎体对金刚石的把持力。扫描电镜观察可以发现,添加了超细Fe-Co基预合金和磷合金粉末的胎体红硬性更好,组织更均匀,对金刚石润湿性更好,从而可以在无水状态下连续钻孔而不烧刀头。     

关于切割陶瓷金刚石锯片的研究

结合目前国内切割陶瓷金刚石锯片的现状,通过从影响金刚石锯片切割性能的几方面因素——锯片胎体配方、金刚石强度、粒度和浓度、锯片的加工精度、基体的材质性能等,进行了分析研究;通过试验,提升了金刚石锯片的使用效果,可以为切割陶瓷金刚石锯片的设计提供参考。     

金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同,锯片消耗的能量和锯片寿命也不同.试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,锯片磨损差异明显,对于这种现象产生的原因,文章依据试验数据从理论上进行了深入分析.     

金刚石锯片中金刚石粒度与切割瓷砖崩边效果的关系

金刚石锯片根据其不同切割需求采用不同粒度的金刚石。具体研究在使用相同胎体,不同粒度金刚石制成相同规格锯片,在相同切割条件下,湿切不同瓷砖的切割效果。由于使用不同粒度的金刚石锯片切割瓷砖后,瓷砖切割边缘的崩边情况明显不同,随着金刚石的粒度变细,崩边情况明显变好,但其切割速度也会明显降低,同时锯片的价格也会有所提高。因此,使用者可根据笔者的结论选用合适粒度的金刚石锯片。     

金属预合金粉末与单质粉末在应用中的配伍特点研究

针对金属结合剂超硬材料工具常用单质Fe、Cu及预合金粉末的性能特点,结合生产实践,总结分析了其在生产实际中的应用特点及二者在配合应用过程中的配伍特性,从粉末的氧含量、粒度、形貌、松比的配合要求等方面开展了一些基本研究,阐述了二者协同作用时所应控制的一些基本要素,为单质及预合金粉末在生产实践中的应用提供了指导帮助。