NaOH-NaCl亚熔盐法活化含钾岩石制备SOD沸石

为了实现含钾岩石的高效利用,以NaOH-NaCl混合碱为助剂进行亚熔盐法活化含钾岩石的研究。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及滴定法对反应前后的产物组成进行分析。结果表明,含钾岩石活化的适宜条件为：m(NaOH)/m(potassic rocks)=0.7、m(NaCl)/m(potassic rocks)=0.7、m(H₂O)/m(potassic rocks)=1.0、反应温度160℃,反应时间120 min。在该条件下,K⁺浸出率可达92%,碱浓度下降至41wt%,低于常规亚熔盐体系的介质浓度,活化后产物为SOD沸石。通过分析合成后母液组成,设计母液的循环工艺,实现NaCl的循环利用。该法显著减少了亚熔盐活化含钾岩石过程中的碱用量,并实现矿石的高效活化,为含钾岩石的综合利用提供新途径。     

亚熔盐活化含钾岩石制备球形羟基钙霞石

为资源化利用含钾岩石，以亚熔盐活化后的含钾岩石为原料，通过水热反应成功制备球形羟基钙霞石。考察了水热反应温度、H₂O与K₂O物质的量比n(H₂O)/n(K₂O)及反应时间对合成球形羟基钙霞石的影响。实验结果表明，水热反应的适宜条件为：反应温度为150℃，n(H₂O)/n(K₂O)为38.62，反应时间为12 h。活化后的含钾岩石在水热反应时先形成羟基方钠石，然后在K⁺的盐析作用下转化为球形羟基钙霞石。合成羟基钙霞石的滤液制备水合硅酸钙后，可循环利用再次对含钾岩石进行分解。对羟基钙霞石进行Cu(Ⅱ)吸附试验，最大吸附量为51.76 mg·g^-1。Cu(Ⅱ)在羟基钙霞石上的吸附动力学符合伪二阶动力学模型，等温吸附符合Langmuir模型。     

生物柴油催化剂——KF/Ca-Al固体碱的制备及表征

用共沉淀法制备了Ca-Al类水滑石并高温焙烧制得Ca-Al复合氧化物,将KF.2H2O和Ca-Al复合氧化物一起研磨并干燥得到KF/Ca-Al固体碱催化剂。采用正交试验考察了各因素对KF/Ca-Al固体碱催化活性的影响,得到的优化条件为:n(NaOH)/n(Na2CO3)为8,n(Ca)/n(Al)为3,焙烧温度为923 K,焙烧时间为9 h。以优化条件下制得的KF/Ca-Al固体碱为催化剂,在n(醇)/n(油)为9,m(催化剂)/m(油)为0.04,反应温度为338 K,反应时间为1 h的条件下,蓖麻油转化率可达98.5%。采用Hammett指示剂法、XRD、TG-DTG、SEM对Ca-Al类水滑石、KF/Ca-Al固体碱进行表征。结果表明:KF/Ca-Al固体碱强度(H-)在7.2～18.4之间;KF/Ca-Al固体碱由KCaCO3F、KCaF3、CaAl2F4(OH)及Ca3Al2(OH)12晶相构成;Ca-Al类水滑石在300～680 K及680～1 000 K有2个明显的失重台阶;KF/Ca-Al固体碱呈不规则孔状结构。     

氟硅酸铵制备氟化钾联产白炭黑的实验研究

以磷肥副产的氟硅酸铵和氢氧化钾为原料,采用一步法制备氟化钾联产白炭黑。探讨主要因素对KF收率和KF纯度的影响,确定适宜的工艺条件为:反应温度82℃,w((NH_4)_2SiF_6)22%,w(KOH)40%,n(KOH)/n((NH_4)_2SiF_6)6.2;在配料比分别为6.2和6.1条件下,考查白炭黑洗涤水多次循环利用对氟化钾纯度、收率等的影响,综合考虑各项指标,最终确定配料比为6.2;在适宜工艺条件下产品各项指标均已达到HG/T 2829—2008、HG/T 3061—2009合格品的要求,且氟化钾产品收率可达94%以上。     

基于碱融活化的高岭土水热法制备干燥剂NaP分子筛

研究了含有石英成分的高岭土的活化方法,并采用水热法制备了干燥剂NaP分子筛.研究了碳酸钠对高岭土的活化效果、不同水热反应条件对NaP分子筛吸水率的影响,得到该高岭土的活化条件为:m(高岭土):m(碳酸钠)=1:1、在750℃下煅烧2 h;制备NaP分子筛的优化条件为:n(SiO2)/n(Al2O3)=4.0、n(Na2 O)/n(SiO2)=1.4、n(H2O)/n(Na2 O)=40、93℃下晶化8 h.     

利用稻草制浆黑液制备活性炭的研究

利用稻草制浆黑液中提取的木质素/二氧化硅复合材料为前驱体制备了活性炭.研究了活化剂KOH用量、活化反应的温度和活化反应的时间对活性炭吸附性能的影响.最佳的反应条件为:浸渍比(KOH于复合材料的质量比)为3:1,活化反应的温度为750℃,活化反应的时间为1h,此时制备的活性炭碘吸附值最大.制备的活性炭碘吸附值达到816.26 mg/g,BET比表面积为532.6 m2/g.活性炭大部分为介孔结构,含有少量微孔结构,平均孔径在6 nm.     

枸橼酸铋钾制备新工艺的研究

研究了以精铋为原料直接合成枸橼酸铋钾的新工艺,着重考察了合成温度、原料配比〔n(K)/n(Bi)〕、枸橼酸钾浓度对产物纯度的影响以及浓缩比和结晶乙醇用量〔V(乙醇)/V(母液)〕对Bi沉淀率的影响,确定了适宜的制备工艺条件。在合成温度为60℃、n(K)∶n(Bi)为3.075、枸橼酸钾质量浓度为0.5 mol/L、浓缩比为2.45、V(乙醇)∶V(母液)=0.45的条件下,Bi沉淀率达99.98%,枸橼酸铋钾产物的Bi和K质量分数分别为29.52%和16.58%,与其理论值相吻合。     

KF对微米铝粉在水蒸气中着火燃烧特性的影响

为改善微米铝粉在水蒸气中的着火特性和燃烧效率,采用自行设计的管式炉实验平台研究了KF对30 ?m铝粉在1000℃水蒸气中着火燃烧特性的影响。用高速摄影系统记录了样品着火燃烧过程,并通过X射线衍射、扫描电镜技术和化学分析方法分析了产物组分、形貌和燃烧效率。结果表明,加入KF可显著降低30 ?m铝粉的点火延迟时间,与加入5wt% (0.003 g) KF相比,加入15wt% (0.009 g) KF后,样品的点火延迟时间减少了47.58 s;微米铝粉在1000℃水蒸气中不能着火,加入KF后能着火,这是因为KF与水蒸气反应生成KOH,KOH与Al2O3反应会破坏铝粉的氧化壳,加快铝与水蒸气的反应,促进铝粉着火。随KF加入量提高,样品的燃烧效率显著上升,最高为82.24%,比未添加KF样品的燃烧效率提升了38.75%。提高KF加入量,可产生更多的KOH,对氧化壳的破坏效果更显著,进一步促进铝与水蒸气反应,提高铝粉燃烧效率。     

偏钛酸为钛源制备六钛酸钾晶须

以偏钛酸和碳酸钾为原料,采用烧结法制备了六钛酸钾晶须.利用X射线衍射(XRD)和场发射扫描电子显微镜(SEM)研究了产物的物相和形貌特征.结果表明,n(TiO2)/n(K2O)摩尔比对产物的物相组成影响明显,n(TiO2)/n(K2O)摩尔比为3.5时产物较纯,基本为六钛酸钾;焙烧温度从1050℃提高至1150℃,产物组成无明显变化.随着焙烧时间的增加,产物的物相种类越少,六钛酸钾的结晶度越好、含量越多.焙烧温度对六钛酸钾晶须的长径比影响不大,n(TiO2)/n(K2 O)摩尔比为3.3时六钛酸钾晶须的长径比可达100.     

KOH活化法制备椰壳活性炭研究

以椰壳炭化料为原料,采用KOH活化法制备活性炭,研究了KOH/炭化料的质量比、升温速率、活化温度和活化时间对活性性能的影响。实验结果表明,KOH/炭化料的质量比是该方法制备活性炭的最主要影响因素,较优的工艺参数为:KOH/炭化料的质量比为4∶1、升温速率为5℃/min、活化温度为800℃、活化时间为1 h。同时制备得到了比表面积达到2413 m2/g、微孔容积达到1.02 cm3/g,且以0.9 nm以下微孔为主的椰壳活性炭。