成型封头全厚度设计及其与筒体连接处周向应力限制和无损检测的研究

介绍了焊接接头系数对成型封头厚度的影响,说明现行的取值方法存在的不足和系统性安全问题。对比GB/T 150和ASME拼接封头不同要求及各自的优缺点,基于现状和蕴含的经济潜力,提出改进的设想。通过无损检测需要满足整体强度的原则,按封头有无直边,列出环向接头及丁字接头无损检测的不同要求。对全部无损检测和局部无损检测的歧义进行了辨识。     

钢制凸形封头拼接焊接接头的焊接工艺评定

本文按照凸形封头的成形加工工艺、封头材料种类,封头拼接焊接接头的焊接方法和焊后热处理类别,分别叙述封头拼接焊接接头的焊接工艺评定所需项目。     

ASME Ⅷ-1焊接接头系数的选取

本文介绍了按ASME Ⅷ-1规范设计的压力容器焊接接头系数的选取方法,以4个实例详细说明了筒体和椭圆封头焊接接头系数的选取规则.     

如何根据ASME规范产品RT标记确定焊接接头系数

用焊接方法建造的ASME规范产品,其焊接接头系数与焊接接头的无损检测程度密切相关。在ASME规范压力容器卷中明确规定了焊接接头系数选取规则,但在一些较为复杂的情况下却很容易引起误解而选错系数。通过详细分析ASME规范中关于RT标记的要求和应用,探讨在实际应用中如何根据产品的RT标记来确定焊接接头系数。     

ASME Ⅷ-1焊接接头系数的理解和应用

依据ASME VIII-1焊接接头系数的相应条款,总结了焊接接头系数选用规律,ASME VIII-1每个部件的焊接接头系数是由该部件上适当的焊缝确定的,使用UW11（a）（5）时有适用条件和满足条件两种条件。同时解释了ASME VIII-1焊接接头系数选用的原理,环焊缝可以看成由很多短的纵缝组合而成的,环焊缝对筒体的周向应力也有影响。根据这些原理,对GB150的焊接接头系数选用的一些特例,如无缝封头的焊接接头系数选用,也提出了一些见解。     

钢制压力容器筒节和球形封头的A类焊接接头超声检测方法探讨

本文提出实施压力容器筒节和球形封头的A类焊接接头超声检测实际就是采用平板对接焊接接头超声检测的方法,成败的关键在于封头侧探头移动区探头的耦合情况和补偿定量,即球面压制成形和打磨程度以及传输损失差是否正确测定.     

压力容器焊接质量检验的内容和方法

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题,分别予以系统介绍。     

渗透检测在核级Ti-35合金制容器焊接接头中的应用

阐述了核级Ti-35合金制容器焊接接头的渗透检测技术,分析了其与常规容器检测的区别。着重介绍了渗透检测在不同焊接结构中的应用。     

聚乙烯管道热熔焊接技术研究进展

简述了聚乙烯（PE）管道热熔焊接接头的影响因素,对国内外热熔接头可靠性测试方法的研究进展进行了综述。总结了焊接参数对接头质量的影响规律,并分析了接头的失效机理。焊接参数的改变能显著影响热熔接头的性能,选择最优焊接参数能提高接头乃至整个管道系统的可靠性。分别从力学性能、有限元模拟和无损检测3个方面总结了热熔接头相关研究,期待未来建立一种全面的热熔焊接接头力学性能评价标准,能减少实验时间、降低测试成本。随着材料的创新和科技手段的发展,未来有限元模拟和无损检测技术有望代替力学实验,成为热熔接头可靠性检测的主要方法。     

浅谈Ⅲ类压力容器设计

根据多年设计经验提出了Ⅲ类压力容器设计时需注意的几点问题,如焊接接头系数、焊接接头型式、无损检测要求和管法兰型式等,并给出了相应的设计方案。介绍了压力容器风险评估报告的编制内容和方法。最后结合工程设计实例对提出的设计要点进行具体说明,为同类压力容器设计提供了参考。     

煮沸换热器改造设计及变径锥壳选择

在化工设备换热器设计中,壳体上的变径锥体结构选择,关系到设备安全,经济合理性。一般情况,当锥壳半顶角α≤30°、且设计压力p≤2MPa时选用无折边锥形封头降低锥角度,可减小壳体厚度;如何选择锥壳封头的焊缝系数对壳体厚度影响较大。当锥壳封头A类焊缝采用RT100%、Ⅱ级合格,焊缝系数取Φ=1则是最为经济的明智选择,从而节省锥封头折边成型加工费用,降低制造成本。     

压力容器凸缘焊接接头类别及无损检测问题关键技术研究

论述了长期以来工程实践中存在的与壳体对接接头连接的凸缘焊接接头分类以及无损检测问题。对压力容器凸缘焊接接头存在的A类和D类接头争议和嵌入式凸缘的错误观点对我国压力容器产品质量和安全可靠性造成的不良影响进行了全面的分析和探讨，提出了独到的见解，攻克了困扰我国压力容器装备设计、制造、焊接和无损检测领域多年的关键技术疑难问题，推动了我国压力容器装备设计、制造和产品质量的提高和科技的进步。     

内伸入式接管焊接接头应力的有限元分析

本文应用Ansys有限元应力分析软件,根据钢制化工容器结构设计规定(HG20583-1998),分别建立内部施焊和外部施焊的内伸入式接管与壳体间焊接接头的模型,分析焊接接头处应力分布的情况,并对焊接接头处的应力进行对比。对比结果表明:a类焊接接头所受应力最大;c类焊接接头应力相对较小;b类焊接接头受力效果最好。若可以对焊缝的坡口连接拐点附近进行优化,可以大大的减小应力水平,改善焊缝的受力情况。     

16MnR厚钢板疲劳容器的制造

就 1 6 Mn R厚板疲劳容器制造中所涉及的材料检验、坡口加工、封头压制、筒体组对、焊接工艺、内件安装、无损检测、焊后热处理和压力试验等问题进行了论述。     

衍射时差法超声检测(TOFD)技术在工程施工中的应用

作为焊接接头无损检测方法的一种,TOFD技术因其具有其它检测方法无法具备的优点近年来被越来越多的业内人士所认知,在工程建设领域中逐渐得到广泛的应用。     

SA-204Gr.C的焊接性能与金相组织

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,根据分析采取合理的措施,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接.对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体.试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异焊接接头,并成功应用于产品焊接.     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

聚乙烯电熔接头工艺缺陷与力学相关性研究

采用超声相控阵检测技术（PA）测量不同焊接时间下聚乙烯管道电熔接头热影响区边缘宽度l,并通过挤压剥离试验、傅里叶变换红外光谱（FTIR）试验和差示扫描量热（DSC）试验分别测试接头熔融区脆性剥离百分比（C_c）、官能团组成和结晶度（X_c）,最终建立接头热影响区边缘线宽度l与焊接性能H_c的对应关系,实现电熔接头焊接性能的无损评价。结果表明,随着焊接时间t的增加,接头热影响区边缘呈指数增长趋势沿金属丝向外壁移动,接头焊接性能先逐渐提高后降低。当焊接时间t=50 s时,l=2.21 mm、X_c=53.03 %,此时接头焊接性能H_c达到最大值96.21 %,当t<40 s时,l和X_c偏低,接头出现冷焊缺陷;相反,当t>70 s时,接头熔融区金属丝出现错位现象,融合面的聚乙烯分子由于高温氧化反应而出现过焊缺陷,两者都会导致接头焊接性能下降。     

奥氏体不锈钢应变强化容器用封头焊接工艺评定

本文通过对应变强化容器用封头相关焊接接头性能指标的分析,合理拟定了此类产品焊接工艺,通过相关理化性能试验进行了验证,证实了预先拟定工艺的可行性,为此类产品的制造焊接提供借鉴。     

18MND5的焊接性能探讨

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。