加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。     

不锈钢单层电渣带极堆焊

简要介绍了加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

工艺参数对带极电渣堆焊的影响

本文简要介绍了带极电渣堆焊(ESW)的发展及其应用,并和传统的带极埋弧堆焊(SAW)作比较,指出了ESW的基本原理和特点,详细讨论了各工艺参数对ESW的影响。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数 ,来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术     

国产单层带极电渣堆焊技术研究

采用国产焊材(哈焊所H316LF/SJ15F)与进口焊材(日本WELESS 316LJ/WEL ESB F-6M)分别进行单层带极电渣堆焊试验,对堆焊试件的焊后外观、焊层表面及结合层的检测,力学性能及化学成分的分析,并将国产焊材应用于产品中。结果表明:与进口焊材相比,国产焊材能获得稳定的堆焊过程,具有良好的焊接外观成型;国产焊材与进口焊材堆焊后试件力学性能能满足相关技术要求;不同焊材堆焊后试件经理化检测后各项结果都极为接近,能够满足相关规范与技术要求;国产焊材(哈焊所H316LF/SJ15F)可以实现大厚度筒体内壁单层电渣堆焊,满足实际应用的要求,各项指标符合技术规范及要求,可以完成代替进口焊材的替代。     

单层片式瓷介电容器电镀金工艺

介绍了单层片式瓷介电容器镀金设备的选择和挂具的设计要点。采用中性微氰镀金溶液电镀金,研究了Au⁺质量浓度对电镀金允许电流密度范围的影响,以及脉冲参数对镀层表面粗糙度的影响。建议在实际生产中控制参数如下：Au⁺质量浓度约7 g/L,平均电流密度0.3～0.4 A/dm²,频率2 000 Hz,占空比20%。介绍了镀液的维护要点,以及镀金层的外观、结合力、厚度、键合强度等性能的要求和检测方法。     

锁紧环换热器耐蚀层堆焊工艺研究

锁紧环式换热器在高温、高压、临氢和硫化氢环境条件下工作,需在其内部堆焊不锈钢耐蚀层。但不锈钢耐蚀层的堆焊是制造中的技术难点,堆焊材料选择不当或堆焊工艺不合理会产生堆焊层剥离问题,所以解决堆焊层的抗剥离问题就成为锁紧环制造中的技术关键。通过对不锈钢耐蚀层产生剥离问题的影响因素进行焊接性分析和工艺研究,确定了最佳工艺匹配,成功地完成了耐蚀层堆焊。     

硬质合金堆焊工艺规程的编制、评定和应用

通过一个具体的压力容器零部件硬质合金堆焊实例,介绍按照ASME规范第Ⅸ卷要求,编制堆焊工艺规程,进行焊接工艺评定和应用方面的若干问题.     

四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题,在辊皮表面堆焊一层耐磨层,使其达到理想效果。文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。     

电渣感应熔炼过程中铁水气化脱硫研究

本文研究了电渣感应熔炼过程中铁液的气化脱硫待证研究表明：在一定的试验条件下，5min内铁液中的硫含量从0.076％降至0、008％，气化脱硫率可达70％：随渣中CaO含量及CaO／SiO2的增加，气比脱硫率降低．而Fe2O3增加使气化脱硫率增加     

热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验

简要介绍了国外基于AsTM G146-01关于热壁加氢反应器堆焊层与基材之间抗氢致剥离特性的试验方法和试验程序,包括试样尺寸确定、热处理、超声检测、清洗、除气、压力试验、充氢、试块切割、金相检测等.     

海洋油气管道电偶腐蚀堆焊法兰解决方案

结合工程项目实际情况,针对海洋油气平台管线系统电偶腐蚀问题提出了采用堆焊法兰的解决方案并明确了具体技术要求。该方案相比传统做法具有经济可靠、易于获得等优点,具有较好的推广应用价值。     

热处理对哈氏合金C-276堆焊层性能的影响

由实验结果得到在焊态和热处理态的哈氏合金C-276堆焊侧弯结果均合格;增加保温时间,SWAM堆焊侧弯试验不合格,而ESSW堆焊侧弯仅有32h热处理试样不合格;焊态试件硬度符合要求,热处理后堆焊层硬度有所提高;应力腐蚀试验合格,SMAW堆焊和ESW堆焊层腐蚀率在焊态和热处理下均合适.哈氏合金C-276堆焊层在焊态和690...     

离心铸造电渣技术在转化管制造中的应用

论述电渣技术在离心铸造转化炉管制造中的应用，对采用造渣和未采用造渣技术制造的炉管进行了比较。结果表明，采用造渣技术对防止炉管内壁氧化、提高内表面质量和消除疏松层效果显著     

电镀锡渣制备氯化亚锡和锡酸钠

介绍了从电镀别针厂产生的大量锡渣废料中制取氯化亚锡和锡酸钠的原理、工艺流程和工艺条件。讨论了温度、pH值和氧化剂对酸解、碱解反应的影响。实验表明 ,采用浓盐酸和氢氧化钠处理电镀锡渣的工艺流程简单 ,设备简单 ,条件容易控制 ,不但处理了大量含锡废渣 ,而且制取了合格的氯化亚锡和锡酸钠产品 ,回收率达 70 %以上 ,使电镀锡达到循环利用的目的 ,取得了明显的经济效益。     

电渣熔铸过程渣池电场温度场的ANSYS有限元分析

采用三维SOLID69热电耦合单元对电渣熔铸渣池进行了ANSYS热电场有限元模拟,建立了电渣熔铸渣池热电场数学模型,定义了以自耗电极、渣池、渣壳为对象的计算区域.选用Langrange插值函数,研究发现渣池存在两个区域:一个是温度很高、电流密度很大且分布很不均匀的小区域,位于自耗电极端部附近,为高热源区,另一是电流密度小且分布几乎均匀的大区域,为低热源区.     

压力容器单层电渣堆焊材料性能研究及应用

本文针对化工关键设备壳体内壁采用单层电渣堆焊,满足设备工艺要求的耐高温、耐腐蚀、抗氢材料性能的试验研究,通过测试堆焊金属的化学成分及性能的试验数据,更好的掌握单层电渣堆焊焊接的机理及控制方法,为企业提高工作效率及降低成本提供理论与实际支撑,为工程技术人员合理的进行选材、规范焊接工艺提供参考。     

破碎机锤头堆焊修复工艺研究

0前言破碎机锤头是破碎机的易损、易耗件。锤头在高速旋转状态下,与下落的物料发生剧烈的碰撞,从而破碎物料。锤头处于高冲击、高应力磨料磨损状态下,其磨损消耗十分迅速。此外,在生产中还经常出现锤头破断的事故,造成停机停产[1-2]。     

电渣重熔过程增镁及其对夹杂物的影响

通过设计含镁渣系,并在电渣重熔过程添加脱氧剂,氩气保护气氛下进行电渣重熔实验,研究了电渣重熔过程增镁的可能性。用电感耦合等离子体原子发射光谱分析了钢中的镁含量,用ASPEX扫描电镜分析了电渣锭中镁含量对夹杂物尺寸、类型、形貌等的影响。结果表明,渣中含20wt% MgO以上时,即使自耗电极中不含镁,也能使渣中MgO向钢液中传递镁。实验室条件下,分别用55wt% CaF2–15wt% Al2O3–10wt% CaO–20wt% MgO, 65wt% CaF2–10wt% Al2O3–25wt% MgO, 51wt% CaF2–8wt% Al2O3–8wt% CaO–23wt% MgO–10wt% MgF2渣系重熔时,电渣锭中镁含量分别为0.0034wt%, 0.0039wt%, 0.0043wt%。随电渣锭中镁含量增加,夹杂物组成逐渐从以Al–Ca, Al–Mn–S, Al–Mg–Mn–S为主,转变为以含镁夹杂物为主,镁含量最高达98wt%;夹杂物数量大幅减少,直径明显减小,最大直径均小于10 μm,大多数小于5 μm。与含镁0.0003wt%的电渣锭相比,镁含量增至0.0034wt%时,夹杂物从357个降至31个,最大夹杂物直径由11.0 μm降至8.5 μm,平均直径由3.7 μm降至3.2 μm。