无水氟化氢生产装置自动化改造

本文首先对无水氢氟酸生产工艺进行了概述,重点介绍了氟化工艺无水氟化氢生产装置自动化改造（以下简称本自动化改造）方案及仪表选型。本自动化改造是根据国家安监总局关于《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求,并针对氟化工艺自动化改造的关键点进行的,改造的核心是粉酸自动配控制系统的设计。实现粉酸自动配比,能有效避免由于粉酸配比不当,硫酸过量而加剧回转炉的腐蚀及有可能造成有毒气体（氟化氢）泄漏而引起人员中毒和环境污染等安全事故,确保安全生产。     

炭黑反应炉浇注料的研制与应用

１　前言炭黑反应炉是生产炭黑的常用窑炉,半补强炭黑反应炉属于双炉头软质炉的一种,圆柱形,呈水平设置。从炉头向后依次是燃烧反应室、异径段、分烟道、三叉口、总烟道、烟道出口。通常采用高铝砖做为反应炉的耐火衬层,由里向外依次为高铝砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维毡砌筑,外层为钢板焊制的炉壳。由于材料性能和施工质量不能满足炭黑生产的要求,从炉头向后经常出现炉体拱顶裂缝、掉砖等现象,尤其在变径的异径段和三叉口部位,由于气流连续冲刷,热应力比较集中,出现窜火、窜烟直至塌方的现象较频繁,从而使反应炉的检修周期平均低…     

无水氟化氢生产装置余热利用及节能措施

分析了采用萤石-硫酸法生产20 kt/a无水氟化氢（AHF）热量损失部位与原因,并采取相应的措施。利用烟道气余热利用热加精馏塔塔釜物料,降低了精馏塔蒸汽用量;采用两进四出的热风分配方式,提高转炉夹套与炉头、炉尾之间的密封性,定期检测及管控转炉燃烧炉、转炉的外层温度,可降低的热量损失;一级冷凝器、二级冷凝器采用连续螺旋折流板冷凝器,能降低流动阻力,减少换热死区,提升换热效果,有效降低产品电耗。     

利用空分污氮改造富氧硫回收工艺的应用研究

中国石化海南炼化8万吨/年硫磺回收装置于2006年5月投产,为进一步提高海南炼化硫回收能力,本文研究了利用空分装置排放大气的污氮与空气混合配比成氧含量28%的富氧空气进制硫炉燃烧,降低炉头压力、提高硫回收能力的可行性研究。经理论核算,装置改造后酸性气处理量比现生产能力可提高22%,硫磺日产量可提高50吨。     

洛阳矿业集团3万吨无水氟化氢项目一次投料试车成功

<正>洛阳矿业集团嵩县非金属矿产有限公司年产3万吨无水氟化氢项目一期(1.5万吨)装置于2010年5月29日17时28分一次投料试车成功,到目前为止公司的无水氟化氢装置运行稳定,进入正常生产状态。     

萤石-硫酸法生产无水氟化氢过程中除硫问题分析

萤石-硫酸法生产无水氟化氢的过程中因为有硫蒸气的产生,随着炉气温度的降低,凝集在管道和设备中,导致堵塞事故的发生,给生产带来隐患。本文针对萤石-硫酸法生产无水氟化氢过程中硫元素的来源、硫单质产生的原因以及消除生产中硫单质的方法进行了综述。     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺

截至2011年年底,贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第1套稳定运行的工业化装置。     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺建成

近日,从贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司传出好消息,2011年该公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第一套稳定运行的工业化装置。     

反应转炉内部结构在氟化氢生产中的改进

反应转炉是硫酸——萤石转炉法工艺生产无水氟化氢的关键装置,反应转炉内部结构对转炉寿命的长短、原料消耗、尾渣污染物排放和生产成本有着重要影响。在实际生产过程中根据工艺生产状况对反应转炉内部结构进行优化调整,促进炉内物料混合更充分,反应进行更完全,热能利用率进一步提高,降低尾渣中原料CaF₂含量,减少尾渣所带气体污染物的排放,同时减轻强腐蚀物料对转炉内壁的腐蚀,延长转炉使用寿命。     

Fluor硫回收工艺尾气夹带硫黄原因分析及改造

<正>2016年4月1日,昊华国泰化工有限责任公司年产400kt甲醇装置Fluor硫回收系统正式投产。目前,该系统运行稳定,硫回收率高,尾气中总硫体积分数10×10~(-6)。在运行过程中,发现存在以下问题:尾气中硫黄夹带严重,每隔15~20d就会因硫黄堵塞管道。由于系统阻力过高,无法继续运行,环保工作极其被动。1 Fluor硫回收工艺原理Fluor硫回收工艺采用分流法,即:一部分酸性气体在反应炉内与纯氧进行完全燃烧,使酸性