链篦机球团矿干燥过程多场耦合数值模拟

针对链篦机鼓风干燥段球团矿干燥过程,基于多孔介质传热传质和局部非平衡热力学理论,考虑球团矿料层内质量、能量和动量之间的相互耦合效应,建立了干燥过程中球团矿料层内多场耦合传递过程数学模型。采用标准的k-ε湍流模型和CFD软件对该模型进行数值模拟,获得了干燥过程中球团的温度和水分含量变化的规律。数值模拟结果与实际测量值相比较,最大相对误差小于10%。     

块矿干燥特性的实验研究

提高高炉炉料结构中块矿配比对降低铁水生产成本具有重要作用,而天然块矿一般湿度较大,天然块矿在入高炉前有必要进行干燥。以块矿为研究对象,通过实验研究了干燥介质温度、流速和块矿粒度对块矿的干燥特性的影响。结果表明,升高干燥温度、提高空气流速、减小块矿粒度可以有效缩短块矿干燥时间,提高干燥效率,适宜的干燥工艺条件为：干燥气体温度400℃,干燥气体流速12 m³/h;在此基础上对块矿干燥进行了动力学分析,发现与Henderson and Pabis模型、Lewis模型相比,Page模型与实际干燥水分比MR-时间曲线吻合程度最高。同时得到了干燥介质温度T、流速V与干燥水分比MR的干燥动力学方程。发现干燥过程依次出现升速干燥、恒速干燥、第一降速干燥和第二降速干燥4个阶段,且升速干燥和恒速干燥过程时间相对较短,分别为干燥总时间的5%和10%。     

500万t/a带式焙烧机球团精矿干燥系统设计

介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究,确定了载热体形式为热烟气,干燥设备选用干燥筒,干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算,得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量,进而确定了干燥筒的规格为5 m×24 m,干燥筒驱动功率为859 kW,选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器＋引风机作为烟气排放和除尘设备,引风机和除尘器处理风量为20万m3/h,引风机全压为3 000 Pa。     

南非块矿与PB块矿质量对比分析

矿石的化学成分、物理性能和冶金性能分析表明,PB块矿与南非块矿相比,含铁品位相当,SiO2、Al2O3、S和碱金属含量低,但P含量高,烧损大;PB块矿的粒度、冷热强度均不如南非块矿;PB块矿还原性明显优于南非块矿62.7%。鉴于PB块矿的性能,建议高炉使用时将PB块矿布在高炉中心,减少低料线操作,采取矿焦混装等措施,以改善料柱透气性。     

带式焙烧机球团技术的应用及研究进展

随着赤铁矿、褐铁矿等进口矿种使用占比的加大,以及国内工业、经济、科技等的快速发展,带式焙烧机球团生产工艺在国内将迎来快速发展。本文对带式焙烧机球团工艺及生产线情况、物质流和能量流进行了介绍和分析,重点阐述了该生产工艺中涉及的高压辊磨原料预处理、新型球团黏结剂、优化配矿、镁质球团制备、焙烧热工制度及温度控制、数值模拟与预测等技术的发展状况,以期为带式焙烧机球团技术的进一步应用和钢铁企业决策提供参考。     

对矿块投入产出可行性的研究

本文通过对矿块掘进、采矿、出矿、选矿、销售５个环节投入产出的分析，力求说明矿块在投产至结束整个过程的资金的使用情况，增强技术管理，经济管理人员对整个过程的认识，提高经济理论在技术管理中的地位。     

红山铁矿分段空场嗣后充填法结构参数模拟研究

红山铁矿位于河北省迁安市区南东12km,行政区划属迁安市夏官营镇姚官屯村.矿区处于燕山南麓低山丘陵地区,地势低平,区内最高海拔85.4m,相对高差在20～40m之间.红山铁矿为典型的鞍山式变质铁矿,共有5个矿体,自上而下依次编号为Ⅰ～Ⅴ号矿体,其中Ⅱ、Ⅳ号矿体厚度大,为主要矿体.根据矿体赋存条件,设计确定大于5 m的矿体采用分段空场嗣后充填法采矿方法.为确定合理的矿块结构参数,采用计算机数值模拟软件FLAC3D对采场结构参数进行了优化.     

带式焙烧机生产过程中预热焙烧优化控制

针对首钢京唐钢铁联合有限公司球团厂带式焙烧机,通过对废气温度的曲线拟合分析,首次提出了预热结束点的概念,作为定量划分预热和焙烧过程的度量;基于时间序列的方法建立样本库,采用数据挖掘的方法确定了预热结束点合理值;同时根据生球入机量和水分等因素的变化调整主引风机转速,对预热结束点进行自动控制,最终使预热结束点稳定在合理值附近,保证了热工制度的稳定,提高了球团矿的质量。     

澳大利亚块矿在高炉内的应用研究

通过研究澳大利亚块矿的冶金性能,并且与目前使用的另外四种块矿进行比较,得出在当前原料条件下该块矿的使用方法,为实际生产提供了技术依据。     

镍红土矿微波干燥的探索研究

采用经改造的含红外测温仪和分析天平的家用微波炉系统进行红土矿干燥实验,研究了不同微波功率和红土矿粒径对红土矿失重速度的影响。结果表明：适合的微波功率条件为700 W,20 min可使红土矿所含游离水的脱水率达到95%,高于传统干燥的效果;在-60＋200目的粒度范围内,粒径大的红土矿脱除水的绝对量较粒径小的要大,微波干燥后的粒径分布趋于集中,有利于进一步处理。实验进一步表明,红土矿在微波加热下达不到脱除结晶水的温度,并初步探索出加入炭粉可在一定程度上改善红土矿在实验微波炉中的升温效果。     

韶钢炼铁块矿的冶金性能实验与研究

测定了5种块矿的化学成分、粒度组成及冶金性能.结果表明:澳大利亚块矿、海南块矿品位较高,杂质含量少,软熔性能较佳,但还原度和低温还原粉化性较差;松生块矿、汝城块矿、大宝山块矿还原度和矿低温还原粉化性较好,但杂质含量较高,软熔性能较差.     

邯宝炼铁厂高块矿配比生产实践

对邯宝炼铁厂高块矿配比生产进行了总结,在炉役末期通过紧抓原料管理、高炉操作优化等措施,2019年块矿使用比例达到21.5％的较高水平,降低了生产成本.     

带式焙烧机球团生产提质降耗措施

为了提高带式焙烧机工艺的球团质量,降低其工序能耗,本文以鞍钢带式焙烧机工艺为基础,从带式焙烧机升级改造,球团生产优化配矿和配加复合黏结剂3方面进行了相关研究.结果表明:改造后,利用系数提高0.036 t/(m2·h),电单耗和煤气单耗分别降低6.02 kW·h/t和0.165 GJ/t;经过优化配矿,球团矿还原度提高0...     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

斗轮堆取料机在块矿取料作业中的应用研究

继粉料之后，块矿开始成为斗轮堆取料机的作业对象。本文从粉料的取料作业过程分析入手，指出了无格式斗轮堆取料机难以应用于块矿挖取作业中的原因。提出了有格式斗轮堆取料机的概念，并对其效率问题进行了初步研究。     

带式焙烧机布风板堵塞问题研究

某公司伴随着原料的变化与产量的提升,带式焙烧机布风板堵塞现象开始出现,影响球团线的生产秩序。针对该问题,研究分析了布风板堵塞的原因,并运用头脑风暴法拟定解决方案,同时应用软件进行受力分析,论证方案可行性。通过在带式焙烧机抽风干燥段烟罩处增设空气炮,解决了布风板堵塞清理难题。     

宣钢外购块矿性能评价

对宣钢2012—2013年度的近200个外购块矿检测试样的性能（理化性能、冶金性能）进行了全面比较，通过分析比较，给出宣钢入炉外购块矿的优选品种及采购原则。     

多孔介质模型在底吹精炼过程数学模拟中的应用

采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动,并结合欧拉两流体模型描述容器内的气液两相流动,以底吹中间包为例,采用数学模拟的方法,研究了多孔介质模型对气泡逃逸速度及中间包内流体流动特性计算结果的影响.结果表明,不采用多孔介质模型计算的气泡的逃逸速度比采用多孔介质模型大,且随着底吹流量的增加,偏差加大.由于气泡进入钢液的初始速度的差异使中间包内钢液的流场不同,不采用多孔介质模型时对中间包内停留时间的计算偏长.水模实验研究表明,采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动与实验结果更吻合.