金刚石表面镀覆技术的发展及应用

介绍了金刚石的表面镀覆技术及其发展.由于表面镀覆层能提高金刚石颗粒的强度、抑制在高温条件下金刚石颗粒的石墨化与氧化腐蚀,从根本上实现金刚石磨粒与结合剂胎体的化学冶金结合,因此,增强了结合剂对磨粒的把持力,有效地防止金刚石脱落,提高了工具的使用寿命和加工效率.     

镀覆金刚石技术的研究进展

金刚石工具中存在的把持力不足、颗粒脱落、氧化石墨化等问题,严重影响了工具的使用寿命和效率.金刚石表面镀覆金属层是解决这一问题的有效方法.文章对金刚石表面镀覆条件、镀覆原理和形成的镀覆金属化模型进行了讨论,综述了金刚石表面镀覆金属层的技术及其发展,介绍了该领域的最新的研究成果,并分析了它们在实际生产中应用.     

表面镀覆对铁基结合剂金刚石节块性能的影响

将表面不同镀覆(未镀、镀Ni和镀Ti)金刚石加入到铁基结合剂中进行热压烧结得到铁基结合剂金刚石节块,测试了节块的硬度和抗弯强度,用扫描电子显微镜对节块断口的微观形貌进行观测,用能谱仪对金刚石表面和金刚石脱落坑的成分进行了分析。结果表明,与表面未镀金刚石相比,加入镀Ni和镀Ti的金刚石,对节块的硬度影响不大,洛氏硬度(HRB)分别为109.4、112.4和112.3;但能使节块的抗弯强度有一定的提高,其值分别为641、658和695 MPa。SEM和EDS分析表明,镀覆金刚石表面镀层能使金刚石与铁基结合剂的结合更紧密,更牢固。     

金刚石微粉表面镀覆技术研究进展

金刚石微粉表面镀覆能够提高其热稳定性、增强其对金属的润湿性和改善表面物理性能,对金刚石微粉的性能提高具有重要意义。综述了适用于金刚石微粉表面镀覆技术的化学镀、溶胶凝胶镀及原子层沉积镀等方法,总结了每种方法的原理、优缺点及研究进展,最后对金刚石微粉表面镀覆进行了展望。     

金刚石稀土合金膜层镀覆及其应用研究

金刚石表面镀覆金属膜层的研究已经有了十余年的经历。在金刚石工具制造中取得了好的效果。文章在以往的研究基础上，为提高金刚石覆膜效果和应用效果．在镀膜过程中，采用了在镀覆金属中加入稀土的方法。试验表明，金刚石与金属膜层的结合强度有了提高，镀膜金刚石在胎体合金中的包镶牢固程度随之得到提高。     

非导体表面镀覆金属的新方法

在非导体表面镀覆金属层首先必须进行表面金属化，一般是采用化学镀的方法在非导体表面镀上一层金属。在化学镀之前要经过表面粗化、敏化及活化等前处理工序，常常要用到铬酐、氢氟酸等严重污染环境的化学品。现在介绍一种不产生环境污染，也不需要处理废液的前处理方法。     

纳米金刚石的应用及表面处理技术研究进展

纳米金刚石作为一种新兴的功能材料,除具有金刚石的一般特性外,还具有纳米材料的众多特性,应用前景十分广阔.本文阐述了纳米金刚石在国内外的主要应用领域及其表面处理技术研究进展,并就目前纳米金刚石的研究与应用现状对其发展方向作出了展望.     

碳化硅--一种新的金刚石工具工业用镀覆材料

文章对一种新的碳化硅镀覆金刚石的特性及其应用进行了讨论.研制的镀覆技术对化学侵蚀提供了良好的保护,同时不影响与降低金刚石在工具上的把持性能.这使得工具制造商在使用不太贵的、而化学上侵蚀性较大的胎体材料时能有效地节省费用.同时还发现,碳化硅镀覆的金刚石能很好地适用于高温下金刚石工具的制造,实验数据表明,用碳化硅镀覆的金刚石工具能改善不同使用条件下的工具性能与寿命.最后,该研究还确定了这种新的镀覆技术给工具制造商提供最大效益的应用范围.     

烧结型Nd-Fe-B永磁体的表面镀覆

1　前言ＮｄＦｅＢ永磁体自80年代问世以来,以其卓越的磁性能和较高的性能价格比而广泛应用于计算机、微波通讯、音像技术、医疗器械等领域。但在ＮｄＦｅＢ永磁体中,Ｎｄ含量较高(36%～38%),而Ｎｄ是一种非常活泼的金属,在潮湿空气中极易氧化,与水和酸接触会放出氢气而腐...     

表面镀覆技术在受损汽车零部件修复中的应用

以受损汽车零部件的修复为主题,综述了电刷镀技术、摩擦电喷镀技术、纳米复合镀技术和化学镀技术等的应用概况。它们各具特点,适用对象也不尽相同,在受损汽车零部件的修复中发挥着难以替代的作用。     

金刚石镀覆刚玉对树脂结合剂磨具性能的影响

采用对比实验的方法,研究了以酚醛树脂作为基础结合剂制备的不同种类镀层金刚石磨具试样的力学性能、磨削性能和对磨削面微观形貌的影响,并进一步分析了无机物镀层相对与金属镀层在超硬材料领域的优势和应用前景.结果表明,在金刚石、酚醛树脂、氧化铬、聚四氟乙烯微粉等组分确定的前提下,镀覆刚玉的金刚石树脂结合剂磨具的磨削比较高,达到4.074,高于镀覆钛层17.7％,树脂结合剂对镀覆刚玉的金刚石的把持力最好,锋利性和耐磨性较好,具有良好的使用性能.     

激光表面改性对各种镀覆过程和基体材料大有前途

综述激光表面改性在各种表面处理技术方面的应用情况,列举了激光表面改性处理的机理和工艺及其效果。     

类金刚石薄膜在橡胶表面改性中的研究进展

介绍了类金刚石薄膜的结构、制备方法及其在橡胶表面改性中的研究进展。     

《材料表面功能镀覆层及其应用》出版发行

由宣天鹏编著、机械工业出版社2008年1月出版的《材料表面功能镀覆层及其应用》一书，已在各地新华书店发行，读者也可以通过机械工业出版社、中国科技金书网、精诚网和拓普网等网上购书。     

金刚石微粉表面镀覆研究进展

用于金刚石表面镀层的金属主要有铜、钛、镍、钨、钼、银等,不同程度的提高了金刚石颗粒的抗压强度、磨具的导热系数、使用寿命。对金刚石表面镀覆的工艺也有很多,主要有:化学镀、电镀、磁控溅射、真空蒸镀等。由于研磨液、精磨片、线锯等对金刚石颗粒的粒度要求比较细,这就需要对细粒度金刚石表面镀覆,但目前工业上最细能做到5~10μm,且其性能还不是太好,因此应加大对细粒度金刚石微粉镀覆的研究力度。     

真空钎焊无镀覆和镀钛金刚石磨粒的实验研究

以Ni-Cr合金为钎料,对无镀膜和表面镀钛两种金刚石进行钎焊研究,实现了金刚石与钢基体的高强度连接.SEM和EDS等分析结果表明在一定的钎焊温度、时间及真空度下,钎料与两种金刚石均形成化学冶金结合.钎焊后无镀膜金刚石表层碳化物沿金刚石法线方向生长;而镀钛金刚石表层碳化物的生长方向为金刚石切线方向.对两种式样进行磨削实验发现,Ni-Cr合金对金刚石有很强的"把持力",在磨削过程中金刚石出现宏观破损,无金刚石脱落现象.     

表面镀覆技术在工程特种车维修中的应用

主要介绍表面镀覆技术覆盖层的功能特性及其在特种车维修中的应用。借助于镀覆层的耐磨、耐蚀、减摩等特性,可以提高车辆零部件的使用寿命,提高设备的完好率和出勤率。     

镀覆前基体表面状态质量控制的探讨(续)

3．3表面缺陷的影响 零件表面的缺陷,也会影响镀覆层的质量。1）零件在工序转移或运输过程中,有可能因没有认真保护而受到机械损伤,使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。这些缺陷如果不消除,零件表面处理以后仍然会被复制出来,影响镀覆层的外观,即使在整平性能非常好的镀液中进行镀覆,也不能将它们完全掩盖。     

镀膜金刚石与铜基结合剂间把持力提高方法探讨

在不改变成分的条件下,为了探讨将表面镀覆和表面刻蚀相结合来提高金刚石与金属结合剂把持力的方法和条件,将镀Ti、镀Cr和镀Ni金刚石在1050℃下保温1 h后,用真空热压烧结法制备未镀、高温处理前后镀覆金刚石的铜基结合剂样条。用扫描电子显微镜对金刚石镀层表面形貌进行观测,用金刚石高温热处理前后铜基结合剂样条的抗弯强度来评估金刚石与铜基结合剂的把持力,经1050℃高温处理1 h后,金刚石表面的镍镀层基本上保持完整,而钛镀层和铬镀层则出现脱落;镀覆金刚石的单颗粒抗压强度都下降;镀Ti和镀Cr金刚石铜基结合剂样条的抗弯强度下降,但镀Ni金刚石样条的抗弯强度却大幅度提高,达到833 MPa,增幅为12.1%。结果表明:只有高温处理后镀层保持完整而且镀层能使金刚石表面粗糙度提高的情况下,才能大幅度提高金刚石与金属结合剂之间的把持力。