丙烷制冷系统工艺改造

天然气陆岸终端生产工艺处理流程通常包括预处理单元、脱碳单元、脱水单元、制冷单元以及天然气增压单元,制冷单元分离出的烃类经分馏单元进入LPG储罐和稳定轻烃储罐进行储存,段塞流捕集器分离出的液相经凝析油稳定单元稳定后进入凝析油储罐储存。天然气在进入脱碳系统前需要经过丙烷制冷装置预冷处理,一方面是通过降低温度分离原料气中的重烃组分防止脱碳系统MDEA溶液发泡,从而保证下游脱碳装置稳定运行,控制外输干气中CO2组分;另外,通过丙烷制冷单元预冷后有利于CO2回收利用生产食品级产品。某气田天然气陆岸终端的丙烷制冷单元在设计阶段存在某些弊端,造成丙烷制冷剂损耗量较大,为此,需要通过对操作流程进行优化,并对工艺流程进行改造,将终端分馏单元的成品丙烷充装至丙烷制冷系统。通过该措施,能够有效缩短丙烷充装周期并大幅减少生产作业成本。     

丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析

为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程,采用PRO/Ⅱ8.2化工流程模拟软件,对低温分离单元进行模拟计算,考察了温度和压力对低温分离效果的影响,分析并确立了最佳分离温度和压力范围;在分离效果相同的前提下,分别比较了丙烯+乙烯级联制冷、丙烯预冷+混合制冷和丙烯预冷+富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点。结果表明:产品压缩机出口压力对分离效果影响较小,在确保下游装置能够正常操作的情况下,分离压力应尽可能低;分离温度是影响分离效果的主要因素,较为经济的分离温度为-90—-100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合于丙烷脱氢制丙烯工艺。     

辽河油田天然气轻烃回收项目工艺方案选择

天然气中重烃含量较高,影响下游用户的正常使用,存在安全隐患.通过回收天然气中的丙烷、丁烷和轻烃,降低天然气的烃露点,可以产生很好的经济和社会效益.针对辽河油田沈阳采油厂沈二联合站轻烃回收装置现有条件,采用HYSYS模拟软件对拟选用的双冷剂复叠制冷-轻烃三塔精馏工艺;丙烷预冷+膨胀机+脱乙烷塔工艺;丙烷预冷+膨胀机制冷-...     

水合物法分离催化裂化干气的相平衡研究

石油炼厂副产大量的催化裂化干气,常规的深冷分离方法存在能耗高、投资大的问题。水合物分离法是实现低沸点混合气体分离的一种新技术,其操作条件温和,降低了操作工艺要求和设备费用。采用实验研究方法,选择典型催化裂化干气组分,进行油水乳液体系中水合分离催化裂化干气的相平衡研究,分别考察温度、压力、初始气液体积比、乳化剂浓度和油水体积比等因素对水合分离的影响。结果表明,温度、压力、初始气液体积比、乳化剂浓度和油水体积比对水合分离催化裂化干气具有显著影响,分离效果随系统温度的降低或系统压力的升高或初始气液比的降低而提高。水合分离催化裂化干气的最佳操作条件为:系统温度274.15 K,压力5.0 MPa,初始气-液比90(V/V),油水比1.0(V/V),最佳乳化剂浓度配比span20(0.1%(wt))+oπ(1.0%(wt))。研究表明,在油水乳液体系中,采用水合分离方法催化裂化干气方法可行,具有很好的分离效果和工业应用潜力。     

某气田处理厂轻烃终馏点超标解决方案研究

某气田采用低温集气工艺处理原料气,由于浅冷工艺的制冷温度偏高,导致凝析油中的C3、C4及更重的组分收率过低,同时轻烃的终馏点不符合国家质量指标。通过分析轻烃终馏点超标的原因,对脱水脱烃装置进行改造,在分水器之后的两个原料预冷器之间增加一台三相分离器,并利用Hysys软件模拟。根据模拟结果,将制冷温度降低至-35℃。经过改造和参数调整后,改造后的装置能够大幅提高液化气产量,同时解决轻烃终馏点超标的问题。     

浅谈延化60万t/a气体分馏装置运行状况

延安石油化工厂60万t/a气体分馏装置以脱硫后不含游离水的精制催化裂化液化石油气作为原料,利用多塔精馏原理,丙烯-丙烷分离系统在无低温热源的情况下采用热泵流程,使液化石油气得以分离,得到丙烯、丙烷、混合碳四、戊烷、燃料气等产品。     

温米采油厂轻烃罐区主要危害因素初探和建议

温米采油厂轻烃工区是隶属吐哈油田公司的三级单位，管理着一套70×10^4Nm^3／d天然气处理装置。它属于中冷回收装置，1995年8月投产运行，主要采用压缩机增压、分子筛脱水、丙烷＋膨胀制冷、低温分离、精馏等工艺。产品有液化石油气、稳定轻烃、干气三种。     

丙烷制冷系统运行参数优化及简单的节能改造

天然气具有反凝析的特点,根据压力的变化,温度的变化会析出液体,因而导致产品天然气水露点及烃露点不合格。在天然气处理工艺中对原料天然气的脱油脱烃脱水处理是最基本的。本文主要探讨苏里格天然气处理厂中丙烷装置运行的参数优化及简单的节能改造。     

Cyclmax Chlosorb技术运行及操作优化

介绍了催化重整Cyclmax Chlosorb技术工艺原理以及工艺流程,并介绍了Cyclmax Chlosorb技术工业运用中出现的低温氯腐蚀及下料腿堵塞导致再生偏烧的问题,通过传热计算得到分离料斗内壁面温度为112.1℃,低于露点温度,导致了低温氯腐蚀。通过增加伴热和提高操作温度改善了氯腐蚀问题,并提出提高预热气温度和改进催化剂除尘的建议进一步改善分离料斗下料腿堵塞问题。     

低温丙烷冷能利用研究

介绍一种低温丙烷输送过程中产生的冷能用于循环水冷却和冷库供冷的节能优化方案,该方案包括一级加热系统、二级加热系统及冷媒循环系统。低温丙烷经一级加热器将冷能传给冷媒,再通过循环水在二级加热器加热同时降低了循环水的温度,升温后的丙烷送至常温丙烷球罐储存并送至下游装置或外卖;冷媒所含冷能用于冷库制冷。通过对方案流程分析及模拟计算证实了此方案的可实施性和经济价值,展望了低温丙烷冷能的利用前景。