马钢链箅机-回转窑氧化球团试验研究

基于马钢球团原料条件,在模拟试验装置中研究了链箅机-回转窑氧化球团生产的料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度和回转窑焙烧等工艺参数。在配用40%(质量分数)赤铁精矿时,采用最佳链箅机-回转窑工艺参数条件下,获得了冶金性能良好的成品球团矿,主要指标为:单球抗压强度3 113 N,转鼓强度93.16%,抗磨指数2.00%,w(TFe)63.64%,w(FeO)1.62%。     

链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究

在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能，造球性能，生球爆裂温度，生球干燥和预热制度，球团焙烧制度进行实验室研究的基础上，进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究，并对球团固结机理进行了研究，确定了生球干燥预热工艺，采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度，采用预热球团入回转窑，焙烧温度为1250-1280℃，焙烧时间15min时，球团矿的TFe65.47%,FeO0.73%，抗压强度3040N/个，转鼓强度95.3%，磨损指数2.67%，球团矿的冶金性能良好。     

武钢程潮氧化球团链箅机工艺参数研究

以程潮磁精矿配加1．0％～1．2％膨润土润磨后造球，利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机-回转窑生产氧化球团的主要工艺参数。     

包钢球团合理配矿及链篦机工艺制度的优化研究

以包钢120万t/a链篦机-回转窑球团生产所用大堆料、巴润矿、巴润精矿为原料,采用正交试验方法优化链篦机工艺参数以提高预热球的抗压强度,得出最优工艺制度和合理配矿方案,为提高预热球强度、抑制回转窑结圈提供科学依据。研究表明,对于不同配矿比,4个因素对预热球强度影响程度的排列顺序一致,即:预热二段温度机速干燥二段温度预热一段温度,说明对于不同配矿比提高预热二段温度、降低机速均是提高预热球强度的有效措施。此外,随着混合矿中巴润精矿配比的增加,预热球强度提高,回转窑粉末减少,结圈程度降低。     

基于多指标正交试验的链箅机抽风干燥段热工参数优化

链箅机是铁矿球团干燥脱水和预热氧化的热工设备,球团在链箅机抽风干燥段的干燥效果直接影响着球团质量。基于传热学、局部非平衡热力学理论和干燥动力学原理建立抽风干燥段的流体力学(CFD)模型,采用CFD方法模拟球团料层在抽风干燥段(DDD)中的干燥过程,提出多指标正交试验法,并定义热能利用率的正交试验指标,得到球团料层在抽风干燥段的参数优化方案。在该优化参数方案下,抽风干燥段球团料层提前约14 s达到92%的干燥度。研究结果可为链箅机抽风干燥段的热能有效利用提供理论参考。     

球团链箅机回转窑工艺中氯和硫元素迁移规律

摘要：对链箅机回转窑工艺中各段球团样品进行实验分析,研究了氯元素和硫元素在链箅机回转窑工艺中的迁移规律,明晰了烟气中HCl的生成机制。结果表明,球团原料中的氯元素主要是以NaCl的形式存在,氯元素有一部分在链箅机抽风干燥段会转变成HCl气体并进入烟气,一部分在链箅机预热Ⅱ段之后以NaCl的形式汽化进入烟气,剩余的氯元素仍以NaCl的形式存在于成品球团矿中。烟气中的HCl气体是在抽风干燥段,由富含SO2的烟气与含水球团料层中的NaCl发生反应生成的,烟气中SO2转变成Na2SO4重新固定于料层中。在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段,烟气中的SO2与原料中碳酸钙分解生成的游离CaO反应生成CaSO4,也会重新固定烟气中的SO2。     

优化配矿强化西澳超细粒磁铁精矿球团焙烧研究

进行了西澳超细粒磁铁精矿分别配加国产磁铁精矿和巴西赤铁精矿制备氧化球团矿的实验研究.结果表明,以100%西澳超细磁铁精矿为原料制备氧化球团矿时,球团预热及焙烧性能较差,在预热温度为1050℃、预热时间20 min及焙烧温度1300℃、焙烧时间40 min的条件下,预热球团和焙烧球团矿抗压强度分别为每个502和2313 N.西澳超细粒磁铁精矿配加40%国产磁铁精矿或20%巴西赤铁精矿时,球团适宜预热温度由1050℃分别降低到950和975℃,适宜的焙烧温度由1300℃分别降低到1250和1280℃;而且焙烧球团矿的抗压强度分别提高到每个2746 N和每个2630 N.焙烧球团矿的微观结构研究表明：配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿中Fe₂O₃晶粒发育优良,晶粒间互联程度提高,晶粒粗大,孔隙率低,固结更加紧密.配加20%巴西赤铁精矿时,焙烧球团矿中Fe₂O₃晶粒基本连接成片,Fe₂O₃晶体发育良好.优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿预热及焙烧性能的有效途径.     

西澳超细粒磁铁精矿特性及其对球团焙烧性能的影响

本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。     

利用印度赤铁矿造球的工艺试验

针对100%印度赤铁矿生产氧化球团的可行性问题,对印度赤铁矿造球工艺参数进行了试验研究。在微型球团矿焙烧模拟系统中,通过模拟链箅机—回转窑生产工艺,采用正交试验的方法,得出:经细磨后的印度赤铁矿小于0.075 mm的矿粉应达到65%以上;配加膨润土的比例为1%左右;按照试验得出的干燥段和预热段工艺参数,实现100%印度赤铁矿造球是完全可行的。     

钒钛磁铁精矿球团低温焙烧参数研究

针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降到1 150℃,实现了钒钛磁铁精矿球团的低温焙烧。     

湛江球团配矿结构分析

湛江球团经过长期的探索,逐步掌握了链箅机-回转窑工艺生产熔剂性球团矿的典型配矿结构。首先,为了控制石灰石的配入量,防止生球在预热段被石灰石分解产生的CO2破坏及避开球团矿产生恶性还原膨胀的碱度区间,适宜的碱度为0.7±0.1。在上述碱度条件下,通过调整配矿结构,控制混合矿中Si O2的含量为2.8%~3.3%,石灰石的加入量为4.1%~4.8%,可确保球团矿在焙烧过程中产生适宜的液相量,从而在较低的焙烧温度下获得抗压强度大于2 500 N/P的优质球团矿,也可避免焙烧后的球团在环冷机均热过程中产生相互粘结,造成环冷机结块、堵料而停机。     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验

在实验室研究的基础上,开展了链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验.结果表明,生产二元碱度(CaO/SiO2)为1.0左右的球团矿时,与酸性球团矿生产工艺相比,将预热段温度提高30℃左右,回转窑窑头温度降低10℃左右,链箅机的机速降低0.3m/min左右,成品球团矿的抗压强度可达到或稍高于酸性球团矿.碱性球团的还原膨...     

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

通常用在1．0～2．0m／s气流速度下，10％生球有裂纹或爆裂时的温度作为生球的爆裂温度。爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标，它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要。目前，生产球团矿有3种形式：竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑。对于带式焙烧机与链箅机一回转窑，可以根据生球的热敏感性选择合适的干燥工艺，而对于竖炉来说，干燥介质温度、     

预热焙烧参数对超细粒度磁铁矿粉球团性能的影响

 国内某磁铁精矿粉粒度非常细,小于0.044mm的比例达到89%,对其制备的球团矿的预热焙烧性能进行试验研究,小型管式炉焙烧试验结果表明,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,球团矿外层易形成硬壳,阻碍球团矿的进一步氧化,球团矿强度反而下降。矿相鉴定结果表明,预热焙烧球团矿的外层、中层、里层的氧化程度不同,整体来看,外层氧化速度快,氧化较好,而中层和里层氧化逐渐减弱,预热焙烧温度高或高温预热焙烧时间长是球团矿外层易形成硬壳的主要原因。因此,对于超细粒度磁铁矿粉球团矿,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,反而不利于球团矿强度的提高。     

利用六西格玛管理工具降低球团矿FeO含量实践

包头钢铁(集团)有限责任公司使用的白云鄂博矿为磁铁矿,生产过程中发现,球团焙烧后FeO含量偏高。在包钢集团固阳矿山公司链篦机-回转窑球团生产实践中导入六西格玛管理工具,以六西格玛方法为基础,采用DMAIC模型对球团矿中FeO含量数据进行分析,并通过CE矩阵分析、失效模式分析、相关分析和回归分析确定影响球团矿FeO含量的主要因素,并利用实验设计(DOE)确定了最佳的精矿配比、造球给料量和预热二段温度。当预热二段温度由950±50℃调整为980±20℃;回转窑温度由1 250±50℃调整为1 250±20℃,配料给料量为45 t/h时,球团矿FeO含量由原来的2.80%降低到2.42%,并通过此项目达到了提高球团矿质量、降低高炉焦比的目的。     

不同精矿制备球团矿预热焙烧性能对比分析

为探究不同精矿对球团矿预热焙烧性能的影响,本文选取澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿和智利精矿4种精矿粉制备球团矿,通过分别测定铁精矿成球性指数、生球落下强度、生球含水量、生球抗压强度、熟球抗压强度等指标,并对比分析这4种进口精矿粉制备球团矿的预热焙烧性能,最后根据铁精矿成球性指数提出一种新的配矿思路。试验结果表明:澳精矿球团的生球抗压强度为12.3 N/P,熟球抗压强度为3 030 N/P,为4种单矿球团中最高;智利精矿球团的生球落下强度最高达3.3次/(0.5 m),熟球抗压强度为2 269 N/P,为4种单矿球团中最低,这表明赤铁矿连晶的强度最差。在50%智利精矿分别配加50%的澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿的条件下,不仅能够提高混合矿粉的TFe质量分数和成球性指数等指标,还能够极大提升球团矿的生球抗压强度与熟球抗压强度。     

煤粉对铝土矿球团性能的改善

利用铁矿球团链箅机-回转窑工艺对热量高效利用的特点,需要对铝土矿进行造球,使之能够更好地适用于链箅机。在实验室焙烧设备中进行焙烧试验。试验结果表明:铝土矿球团的水分含量较高,物料粒度过细,在干燥预热过程中易破裂;在配料中加入适量的煤粉可以改善球团质量。     

蒙古高硫铁精矿生产球团矿的试验研究

通过对不同含硫量精矿的预热焙烧性能研究,提出了适宜于高硫精矿制备氧化球团矿的预热焙烧制度,可为球团矿生产使用高硫精矿提供技术指导。焙烧试验结果表明,球团工艺使用硫含量低于1.1%的混合精矿生产球团矿,适宜焙烧温度区间为1 250~1 280℃。     

链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验

在实验室研究的基础上,开展了链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验。结果表明,生产二元碱度(CaO/SiO_2)为1.0左右的球团矿时,与酸性球团矿生产工艺相比,将预热段温度提高30℃左右,回转窑窑头温度降低10℃左右,链箅机的机速降低0.3 m/min左右,成品球团矿的抗压强度可达到或稍高于酸性球团矿。碱性球团的还原膨胀率受球团矿抗压强度以及碱度影响较大,当球团矿抗压强度相当于(或大于)酸性球团矿,且碱度大于1.0时,其还原膨胀率才能低于或接近酸性球团矿。