甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

双效变压精馏节能技术的应用

以新开发设计的C－1305塔和C－1303塔联塔取代耗能大户DA－303塔,使C－1305塔顶热物为的汽化潜热在C－1303塔的再沸器中得到二次利用,从而形成双效变压精馏节能系统达到节能增效的目的。     

双效精馏流程的节能分析

探讨几种基本的双效精馏装置的流程，并从能源利用的角度研究和分析它们的特点及适用条件。     

己内酰胺氨肟化装置的节能优化设计

阐述了在己内酰胺氨肟化装置工艺设计中,将叔丁醇回收塔顶气相作为氨肟化废水蒸发浓缩的热源进行设计,此工艺的改进,既节省了废水浓缩所需的蒸汽,又节省了回收塔顶冷凝器所需的冷却水量,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺既可以应用在己内酰胺新建装置的设计中,也可以在已建成的己内酰胺装置上进行改造,在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

基于双效精馏回收乙醇的节能效果模拟研究

采用NRTL-RK热力学计算模型,通过稳态模拟优化计算,基于双效精馏流程回收乙醇,考察进料温度对三种不同结构的双效精馏流程节能效果的影响。研究结果表明:双效精馏A节能率在33%以上,较适合低温气体进料;双效精馏B节能率约为16%左右,双效精馏C节能率约为8%左右,且双效精馏B和C较适合高温气体进料。研究结果可为回收乙醇的双效精馏流程的选择和进料温度的确定提供理论依据。     

双效精馏节能技术研究进展

精馏是化工生产中的重要操作单元,由于其能耗大,节能潜力高而备受关注。双效精馏是利用2个精馏塔的操作压力不同而设计的,通过重复利用给定数量的能量来提高精馏设备的热力效率。主要介绍了双效精馏的3种典型的工艺流程：顺流双效精馏、平流双效精馏、逆流双效精馏,并从能源利用方面分析它们的特点和适用条件。综述了近年的双效精馏的模拟优化成果以及其节能现状与发展趋势。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

精馏装置节能改造分析

本文就大庆化工有限公司甲醇分公司（简称甲醇分公司）一甲醇车间精馏装置优化改造进行分析。通过对加压塔、常压塔的优化调整,迎合了高端市场的需求,提高了市场竞争力,同时使能耗大幅度降低。     

气氨回收节能改造的可行性分析

提出将氨升压机105J1和氨罐顶部用一条管线连接起来,以达到减少105J1所作无用功的同时,停用小冰机2101L,节约小冰机系统的水、电消耗和维护费用,减少氨罐成品氨放空量的设想。     

浅析影响丁醇装置羰基合成反应的因素

丁醇装置羰基合成是以合成气、丙烯为原料在铑催化剂作用下发生的反应,羰基合成反应是丁醇生产过程中的重要环节。在工业操作中有诸多因素影响该反应,本文介绍了原料中所含杂质(有机硫、无机硫、氯化氢、有机氯化物、氧)、三苯基膦浓度、铑原子之间"搭桥"、丙烯分压、原料合成气中的惰性组分和氢碳比及反应釜温度、压力等对羰基合成反应的影响。     

气体分馏装置改造

通过对气体分馏装置部分塔内件的改造、更换部分冷换设备及机泵等技术改造后，使装置处理能力提高了34．6％，产品质量合格，而且综合能耗降低了6．48％。     

丁醇装置丁醛气相加氢反应影响因素及对策

讨论了影响丁醛气相加氢反应的因素和对策。通过优化各操作参数解决实际生产中气相加氢反应存在的问题,从而达到降低副产物生成,提高产品质量,保证了装置的长周期运行。     

汽油异构化装置蒸汽系统的余热回收改造

介绍了汽油异构化装置蒸汽余热回收的改造和运行情况。在利用现有装置主体设备的基础上,通过优化蒸汽重沸器流程、转换伴热介质等措施,降低了蒸汽的损耗量。解决了蒸汽冷凝水汽液相混合严重问题,满足了工艺需求,降低了生产成本。     

石灰返石回收系统改造

介绍了连云港碱厂石灰车间石灰返石回收系统改造前存在的问题及其原因分析 ,改造的具体方案和改造后的效果。     

乙酸与丁醇催化精馏过程模拟分析

利用计算机模拟软件对乙酸与正丁醇催化精馏过程进行了分析 ,阐述了催化精馏技术制备乙酸正丁酯的质量影响因素。结果表明 :原料酸醇的量比、加料方式、加料位置、有机相回流位置、塔顶回流液量对产品质量均会产生影响 ,其中以原料中酸醇物质的量比对产品质量影响最大     

新型催化剂在氨肟化装置的应用

从催化剂的定向氧化性、可再生性、可分离性、催化作用的连续性等几个方面,对石家庄炼化16万t扩容改造核心装置——环己酮氨肟化装置所采用的新型催化剂进行了较为详细的论述,并从不同角度说明催化剂性能对环己酮氨肟化装置的稳定运行起着重要作用。     

1.5万t/a硝基氯苯精馏系统改造

对1.5万t/a对、邻硝基氯苯精馏系统进行改造,在精馏塔与脱焦塔之间增加一提馏塔,采用高效孔板波纹规整填料,确定了提馏塔塔径及填料高度.改造后年节约蒸汽、水、电等费用合计152余万元.     

我国三次采油进展

阐述了三次采油的基本原理 ,回顾了我国三次采油的概况 ,并结合各个油田的具体情况介绍了各种驱油方法如聚合物驱、微乳液驱和三元复合驱的应用及效果 ,最后对我国三次采油的前景作了展望。