包钢烧结配加富矿粉试验研究

烧结配加富矿粉可以改善烧结混合料的透气性，提高烧结利用系数。本试验研究了包钢烧结配加河北丰宁，内蒙西苏两种富矿粉的烧结特性，探索了这两种矿粉用于包钢烧结的可能性。     

委内瑞拉富矿粉烧结性能的研究

委内瑞拉富矿粉具有品位高、ＳｉＯ２低的特点，用同样配比的该矿粉与澳大利利亚库里纳比富矿粉相比，其烧结矿具有较好的烧结性能。用它代替国实唐山铁精矿时，不仅可节省熔剂，而且还能够提高烧结矿的品位。     

印度富矿粉在首钢烧结生产中的应用

介绍了首钢与香港嘉鑫公司联合委托北京科技大学进行的用印度富矿替代秘鲁粗精矿的烧结试验。通过试验,初步掌握了印度帕拉迪拉、多尼马来富矿粉的烧结性能。生产实践表明,印度富矿粉具有较好的烧结性能。     

富矿粉烧结中配加蛇纹石与白云石的对比研究

采用微型烧结法 ,在实验室条件下研究了富矿粉烧结时配加蛇纹石与白云石对烧结矿矿物结构和物理性能的不同影响 ,分析了它们在烧结矿中的作用和赋存状态 ,并通过烧结杯试验验证了机理研究的结果。     

印度富矿粉在首钢烧结生产中的应用

首钢委托北京科技大学进行印度富矿粉烧结试验,初步掌握了印度帕拉迪拉、多尼马业富矿粉的烧结性能,并在北京地区烧结厂开始使用。实践证明印度富粉具有较好的烧结性能。     

高硫富矿粉配加精矿烧结的试验及试生产

本文介绍了我厂配加精矿烧结试验以及配加精矿的试生产情况,分析了高硫富矿粉配加精矿的效果,及目前配精矿生产对烧结矿产、质量的影响,提出了解决问题的建议。     

巴西Vale典型富矿粉特点及其烧结技术措施

阐述了Vale烧结用富矿粉的典型特点及其与他国铁矿石的差别,介绍了国内某些钢厂配加Vale粉矿进行烧结所获得的实验室和实际生产经验,对烧结配加Vale粉矿应采取的技术措施提出了建议。     

细磨卡粉制备熔剂性球团的试验研究

粗粒卡粉经细磨后是一种优质的球团原料,具有降低膨润土用量、改善球团冶金性能等优点.本文以经湿式球磨得到的卡粉为原料,研究细磨卡粉用于制备熔剂性球团(碱度=0.8)时,卡粉配比及预热焙烧制度对生球和成品球质量以及冶金性能的影响.结果表明,细磨后卡粉的微细颗粒质量分数增大,比表面积达到1 619 cm2/g;随着细磨卡粉配...     

富矿粉用量对烧结矿质量的影响

为了解鞍山钢铁公司为降低烧结矿生产成本,于１９９８年下半年减少了进口富矿粉用量后,将会对烧结带来多大影响,本文依据工业生产数据进行了分析。     

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量.通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响.试验结果显示,采取高压辊磨、配...     

水分对富矿粉烧结制粒的影响机制

富矿粉铁有品位高、杂质少的优点,但粒度较大,制粒效果较差。水分是影响烧结制粒的关键因素,研究了水分对富矿粉烧结制粒过程及料层透气性的影响,并提出了制粒小球破损机制的表征方法。通过对比分析制粒小球的湿强度、干强度和抗脱粉性能,获得了不同混合料水分条件下制粒小球长大模式及破损机制。研究结果表明：随混合料水分含量的增加,混合料制粒效果明显得到改善,颗粒长大指数GI增加,制粒小球粒度增大,粒度大于3 mm占比均明显增多,粒度小于1 mm占比降低,料层透气性也得到改善。不同粒级制粒小球内水的存在状态不同,粒度在3～8 mm制粒小球中液桥主要呈毛细管状分布,颗粒之间粘结力较大,制粒小球呈滚雪球模式长大,粘附层联结紧密,而粒度大于8 mm制粒小球主要以随机或非随机粘合模式长大,水在颗粒间的液桥多以液滴状存在,颗粒间粘结力较弱,易发生破损,因此在水分含量较高时制粒小球干强度KI降低。并通过对比分析运输和干燥过程制粒小球抗脱粉性能B₁和B₂,获得当混合料水分质量分数超过7.5%时,制粒小球破损主要受烧结料层的热气流冲击作用。综合考虑制粒效果和料层的透气性,富矿...     

马拉曼巴铁矿粉的特点及其在烧结中的应用

介绍了马拉曼巴矿粉的特征,包括矿物学特征、制粒性能和熔融性.国内外对马拉曼巴矿粉的研究发现,在烧结中配用少量该矿粉时,需适当增加水分和提高燃料比,并要注意碱度适当.如果要在烧结中大比例配用该矿,需采用选择制粒等新的烧结技术.     

加细磨石灰石粉生产0.5碱度竖炉球团矿的研究与应用

研究与生产实践证明，添加细磨石灰石粉生产０．５碱度竖炉球团，球团矿具有良好的冶金性能和常温强度，但应采取适宜的焙烧温度和操作制度。球团矿用于高炉生产，效果明显。     

提高富矿比例后的烧结工艺参数优化研究

研究了富矿提高后的烧结工艺参数，进行了水、碳变化及瓦斯灰和钢渣配比对烧结矿强度和成品率影响的试验，提出了在目前条件下，混合料中的固定碳应≥３．１％，水分７．０％左右的适宜工艺参数。     

快速失重法测定富矿粉,焦粉的水分

人重水分测量装置确定了富矿粉和焦粉的极限失重温度。在两者的极限失重温度（３００℃,４５０℃）下进行了水分测量,含有６．６５％朱分的富矿粉,测定时间为５ｍｉｎ;含有２．２５水分的焦粉,测定时间为２．７５ｍｉｎ。     

复杂氰化尾渣生产球团矿的工艺试验研究

为实现氰化尾渣的无害化和高值化利用,以3种含铁复杂氰化尾渣为原料,按不同配比制备球团矿,并对试验条件进行了优化。结果表明：在膨润土用量1.2%、造球水分12.0%～12.4%、造球时间10～12 min、无需高压辊磨条件下,生球落下强度超过4.0次/(0.5 m),抗压强度超过10 N/个,爆裂温度超过400℃,满足生产指标要求;在预热温度700℃、预热时间9 min、焙烧温度1 250℃、焙烧时间6 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min条件下,成品球团矿抗压强度≥2 793 N/个。所制备的成品球团矿化学成分、冶金性能和物理特性均能满足工业生产要求。     

配加新型进口烧结精粉的烧结杯试验研究

烧结矿是高炉生产的主要原料之一,烧结的稳定生产对高炉生产有着举足轻重的影响。本文研究了进口烧结精粉在5%、10%、15%、20%条件下对烧结生产工艺参数及烧结矿指标的影响,对烧结生产具有一定的指导意义。     

中关铁矿制备熔剂性球团生球性能试验

 通过增加熔剂性球团矿的入炉比例,能够改善炉料结构,降低炼铁系统能耗,并且通过“源头减量”的途径可以降低炼铁过程中污染物的排放。实现高球比冶炼的核心环节是制备熔剂性球团,而熔剂性球团质量取决于生球的性能,因此,保证生球质量是探究熔剂性球团制备工艺较为重要的环节。由于中关铁矿硅含量较低、镁含量适宜,适合作为低硅熔剂性球团的原料。以中关铁矿为原料探究熔剂性球团的制备工艺,并在此基础上分析了影响熔剂性球团生球质量的因素(粒度、时间、水分、膨润土、SiO₂含量、碱度和MgO含量)。试验结果表明,生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度受碱度、SiO₂和MgO含量变化的影响不大;生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度主要受造球时间、水分、黏结剂用量、铁矿粉及熔剂的理化性能影响,并在造球时间维持为12 min、水分维持为8%～9%、膨润土用量为2%时,生球抗压强度、落下强度及爆裂温度较优且满足运输与入炉要求。     

澳大利亚富铁矿粉理化及烧结性能研究

介绍了萍钢公司烧结配加某澳大利亚矿粉的烧结试验。实验室试验表明,该矿粉理化性能相对较差,但在经济成本、烧结性能、冶金性能方面有较好体现。