回转窑筒体的对接方案

筒体是回转窑的基体,更换筒体是设备大修及改造工程的主要内容,而筒体对接则是更换筒体的关键性工作。本文将结合我厂多次大修实践,就筒体对接(包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体以及旧筒体与旧筒体之间的对接)的具体施工方法作一介绍。     

异径辊筒压延机流变理论分析

本文采用双极坐标系,对异径辊筒压延机的流变理论进行了研究。得知,与同规格等径辊筒压延机比较,异径辊筒的体积流量增大,单位体积流量的能耗下降,辊筒横压力减少。且这种变化随辊筒不对称度的增大而加剧。     

回转窑筒体对接操作方法

介绍了新筒体之间、新旧筒体以及旧筒体与旧筒体之间的母线法精准调整对接的具体操作步骤,以及对接安装施工时应注意的事项.该方法简单方便,有效保证了筒体的对接质量.     

介绍新型高效立筒预热器窑

０引言我们对立筒预热器和其附属部件进行多年的研究与改进 ,经过在Φ２ ５ｍ和Φ３ｍ回转窑上推广应用 ,其产量与热耗均已达到五级旋风预热器的水平 ,而运转率又比五级旋风预热器略高。１高效立筒预热器的特点１）三级旋风预热器系统为了提高Ⅰ级筒的收尘效率 ,我们先后采用了如图１所示的直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒 ,后来采用了自行设计的第４种内筒 ,在特殊情况下 ,收尘效率很高 ,在这个基础上 ,研制出新型高效内筒。Ⅱ级旋风筒采用低阻式旋风筒 ,并逐步采用了进气管不等速技术 ,增加物料与空气的速度差 ,加强热的传递与交换。Ⅲ…     

陶瓷工业球磨机筒体结构形式的探讨

介绍了球磨机功率消耗的设计计算新方法，并从球磨机的功率消耗、筒体的钢材消耗量及对物料的粉磨作用等方面论述了陶瓷工业球磨机筒体的理想结构形式应是球状筒体，而不是目前广泛应用的圆柱筒体。     

纺织染整烘筒烘燥机的化学清洗

研究了织物染整烘筒烘燥机的化学清洗方法和助剂 ,配制了烘筒专用清洗剂 ,考察了该清洗剂的除垢效果及其对设备材质的腐蚀情况 .结果发现 ,该烘筒清洗剂具有除垢效率高、劳动强度小和对烘筒无机械损伤等优点 ,可显著提高生产效率 .     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

回转窑筒体的设计经验和教训

2．3回转窑筒体结构2．3．1简体的联接和加固最早窑筒体采用铆接结构,为了增加轮带下筒体刚度,该处筒体采用双层钢板铆接,筒体段节间连接也用搭接板铆接,但铆接筒体经过热胀冷缩后,铆缝会发生松动,铆缝附近会出现很大变形。后来由于焊接技术和焊缝探伤技术的发展,改为全焊接筒体,同时为增加焊接筒体刚度,采用加固圈,但采用何种形式的加固圈（方形、竖装长方形、工形、T形）以及在简体纵向如何分布加固圈,意见不一。国内外有关专家通过对大量测量数据的研究认为：（1）方形及竖装长方形加固圈装于轮带两侧能较好地降低轮带下筒体…     

“梯形”结构扇形筒重整反应器检修技术

某石化公司采用UOP工艺"梯形"结构的扇形筒重整反应器,设备在热态考核和运行3年停车检修这两种工况下均发现内构件发生变化移位,分析讨论了"梯形"结构的扇形筒重整反应器内构件结构原理以及扇形筒受热膨胀时的受力方向,并对内构件在上述这两种工况下发生变化移位原因进行了分析,并提出了具体的修复方案。结果表明,重整反应器内构件发生变化移位主要集中在扇形筒和密封压条处;采用对发生位移的扇形筒重新修校后恢复到原来安装位置。并对此类"梯形"结构的扇形筒设计优点与缺陷进行了分析,提出了建议,对同类结构设备的检修具有一定的借鉴意义。     

浅析釉面砖对板对位式辊筒印花的工艺特点

釉面砖对板对位式辊筒印花是由辊筒印花衍生出来的一种新颖的印花方式,本文主要阐述了釉面砖对板对位式辊筒印花的设备参数设定及其工艺要求,并分析了对板对位式辊筒印花在生产过程中易出现的问题及解决措施。     

φ4.2m×13m水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复

φ4.2m×13m水泥滑履磨出料端筒体运行过程中出现喷料扬尘等异常情况,检查发现,水泥滑履磨出料端筒体磨损穿孔,大量粉尘从穿孔处进入滑履润滑系统,经分析原因并对比多种修复方案,最终选择了“修补、加强筒体保护板”的修复方案,方案实施3d(24h作业)即完成了施工,加强了磨机筒体强度,实现了筒体隔热、防变形,达到了预期修复效果。     

解决多筒冷却机回转窑下料口筒体断裂问题的尝试

1情况介绍 我公司有 6台带多筒冷却机的湿法水泥回转窑。其中老线 4台是 50年代建成投产的；新线 2台分别是 80年代和 90年代建成投产的， 6台窑下料口筒体都有龟裂。为了制止龟裂，曾将老线 4台窑下料口筒体的厚度从 42mm增加到 45mm，再从 45mm增加到 50mm。另外还在下料口两端圆周设厚度 20mm、宽度 300mm的加固圈，见图 1。为了提高冷却机的冷却效果，将冷却筒由 10个改为 12个。但改进后筒体龟裂反而加重，并出现断裂现象，严重影响了窑的正常运转。分析认为是冷却筒增多加重了筒体负荷，故再由 12个改为 10个，并将冷却筒前的托轮基…     

新型开炼机辊筒的研制与应用

传统的辊筒为冷硬铸铁的,内腔中空,可通水冷却或通汽加热,亦可插入电热棒加高温。此新型辊筒为钢制组合结构,沿周边钻孔,内插电热元件直导加热(不经空气且无间隙对流),原中空腔的功能保留(通水或通汽)。这不仅实现了高效节能,且可调温灵敏,温度均匀,还能一机多用(炼塑、炼胶和橡塑共混)。新辊筒的辊面硬度和耐磨功能,亦不亚于原辊筒的白口层,但新辊筒制造方便,价格低廉。     

回转窑筒体温度变化对其中心线直线度的影响分析

回转窑在热态下运转时，其筒体中心线保持为一条直线十分重要，关系到回转窑稳定运转周期的长短、生产的安全、设备的故障和事故率、窑衬寿命的长短、企业的经济效益等。引入回转窑筒体中心线动态检测技术，对回转窑筒体中心线及时进行检测，以保证回转窑长周期的正常运行。在检测过程中，根据计算获得的各档筒体中心升高值数据，采用了直角三角形相似法，可既快捷又准确地计算出筒体中心线直线度的误差，为回转窑正确调整提供依据。     

绕丝器在连续纺筒子接头中的应用

使用绕丝器解决了连续纺粘胶长丝丝筒接头问题,减少了小丝筒、提高了满筒率.介绍了绕丝器部件的构成、工作原理、操作方法和使用效果.     

筒辊磨回转筒体研究

概述了筒辊磨核心关键部件回转筒体功能、任务、工艺要求,系统阐述了从机械结构方面对构成回转筒体的筒节、内衬、衬板三者在强度、刚度和稳定性及失效准则(或结构破坏)以及结构参数进行研究,理清了筒体分析原则、计算理论依据,确定了适合筒辊磨筒体的设计与计算方法,为筒辊磨国产化奠定了理论基础。     

单筒冷却机头部筒体密封改造

1原密封结构和密封效果我公司2台Φ3.2m×52m窑,产量600t/d,熟料冷却采用2台Φ3.2m×36m单筒冷却机。冷却机头部原采用石墨式密封结构,见图1。图1改造前单筒冷却机头部密封结构使用表明密封效果不理想,石墨块滑槽因受热变形及石墨块在滑槽中受粉尘积灰影响不能灵活滑动,石墨块不能与筒体很好结合,加上筒体头部摆动较大,导致石墨块局部磨损、破损严重,加大冷却机的漏风量和料灰外泄,造成环境污染。几乎每月都要派专人对石墨块进行修整、更换,增加了石墨块的消耗和检修费。同时检查中发现冷却机筒体头部端面法兰出现局部变形和裂纹,造成设备隐…     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（HOROmill）辊压物料的受力进行了分析,并以2．7m辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

5.8m×97m回转窑筒体裂纹研究

以江苏巨龙水泥集团有限公司!5.8m×97m回转窑筒体为例,进行了回转窑筒体的力学分析、相关模型建立和计算公式的推导。同时,对回转窑筒壁应力,包括弯曲应力、温度应力、焊接温度应力和拘束应力进行了分析研究和公式推导。在此基础上,进行了回转窑筒体安全评定和疲劳寿命的初步估算;其计算结果与现场长时间的统计数据分析结果基本一致。     

有限元分析在双螺杆挤出机筒体设计中的应用

本研究使用ANSYS有限元分析软件,对双螺杆挤出机闭合筒体进行了热—结构耦合分析,通过改变筒体壁厚和流道结构,设计了3种结构方案,分别与原设计筒体的热变形相比较,得出了增大筒体壁厚或改变筒壁流道结构均能改善筒体热变形的结论;在考虑单节筒体变形的基础上,分析了由温差引起的两节筒体间的关联变形,其分析结果对于研究双螺杆挤出机主机筒体的总体变形具有一定的参考意义。