MgO-CaO-SiO_2添加剂对纳米晶刚玉磨料烧结性能的影响

采用溶胶-凝胶工艺合成陶瓷刚玉磨料,研究了MgO-CaO-SiO2复相添加剂的组成及添加量对刚玉磨料烧结性能的影响以及形成液相时刚玉磨料的烧结动力学。结果表明:MgO-CaO-SiO2添加剂的组成和添加量对刚玉磨料的结构和性能有显著影响。当加入2.5wt%组成为5MgO-CaO-5SiO2的添加剂时,烧结后得到刚玉磨料平均晶粒尺寸达到80 nm,致密化程度高,单颗粒抗压强度为37.5 N。引入复相添加剂的液相烧结激活能为193.2 kJ/mol,结果说明该陶瓷刚玉磨料的烧结化过程由扩散机制控制。     

两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析

通过对比试验,对金刚石磨料柔性磨轮和白刚玉磨料柔性磨轮在宝石加工中的加工效率、磨耗比及加工表面粗糙度等进行了对比分析,得出在宝石加工中金刚石磨料柔性磨轮的加工效率及寿命均高于白刚玉磨料柔性磨轮,同一粒度磨轮加工宝石表面粗糙度金刚石磨料柔性磨轮较低.     

新型烧结刚玉磨料概述

本文阐述了新型烧结刚玉磨料及其制品的优越性能,分析了国内新型烧结刚玉磨料的研究与生产现状,探讨了新型烧结刚玉磨料生产技术本土化的意义。     

市场动态

刚玉市场状况 国际市场棕刚玉的每年交易量约为８６万－９７万ｔ,我国的棕刚玉产量对国际市场影响很大,每年市场供给量估计在５０万－５５万ｔ,欧洲１９．５万－２１、５万ｔ,美国和加拿大８万－１０万ｔ,印度２．５万－３．５万ｔ,其他６万－７万ｔ。约４５％用于耐火材料行业,５５％用于磨料行业。 白刚玉市场供给量约为４８万－５０万ｔ,几乎所有的国家都生产白刚玉。在原料的供给、产量和贸易方面,我国不再占主要地位。同棕刚玉一样,耐火材料和磨料行业是白刚玉的主要市场,另外特种陶瓷也占有一定的市场。耐火材料行业白刚玉…     

陶瓷刚玉磨料制备相关专利技术分析

结合机械行业标准JB/T 12205-2015《普通磨料陶瓷刚玉》中规定的主要指标和性能,对烧结陶瓷刚玉磨料的相关专利技术进行简单介绍和分析,提出由于磨料磨具属于战略物资,而西方国家在陶瓷刚玉磨料方面的研发早于我们,其在我国申请专利并获得授权对于国内团队在陶瓷刚玉磨料研发和生产中获得专利权保护十分不利。     

为共同的未来而努力 玉发集团

<正>郑州玉发集团有限公司是中国最大白刚玉生产商、白刚玉磨料国标GB/T2479-2008新标准起草修订单位、全国磨料磨具行业刚玉生产企业十强、河南省高新技术企业、质量信得过单位、质量信誉双优示范单位,已通过ISO9001质量管理体系认证,集团下辖玉发磨料、玉发耐火材料,玉发特种陶瓷材料和玉发实业有限公司。公司拥有省级企业技术中     

一种低钠氧化铝粉在化学品氧化铝生产中的应用优势

氧化铝是一种具有多种晶型的氧化物,其中α型氧化铝具有抗磨损、耐腐蚀、绝缘性好等优点,在电子陶瓷、耐火材料、磨料磨具等领域应用广泛。国内主要采用燧道窑、回转窑并通过添加矿化剂进行生产,存在能耗高、设备腐蚀等问题。本文以某厂生产的非冶金级低钠氧化铝为原料,应用于化学品氧化铝的生产后,通过对山东、河南地区非冶金级氧化铝下游企业生产工艺的考察以及市场的调研,并对这些企业以不同氧化钠含量的氧化铝为原料所生产的刚玉物理性能指标进行了对比,总结出该厂生产的氧化铝具有低钠、低铁、高白等优点,是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等化学品氧化铝用的优质原料,具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。     

亚白刚玉对红柱石细粉烧结性能的影响

为了考察亚白刚玉对红柱石基耐火材料烧结性能的影响,以南非红柱石细粉和亚白刚玉细粉为原料,研究了亚白刚玉加入量(加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%和35%)对红柱石细粉在不同温度(1 150、1 200、1 250、1 300、1 350、1 400、1 450、1 500和1 600℃)煅烧后莫来石化和烧结性能的影响。结果表明,引入亚白刚玉后,红柱石细粉的烧结性能受控于原生莫来石化反应和二次莫来石化反应的膨胀效应,以及高温液相促进烧结的综合作用。低于1 350℃时,系统中发生的主要是原生莫来石化反应,系统的烧结行为主要受原生莫来石化反应的膨胀效应影响,亚白刚玉加入量对红柱石细粉的烧结性能影响不大。高于1 400℃时,系统中将产生二次莫来石化反应并主导系统的烧结行为,二次莫来石化反应的程度随着亚白刚玉加入量的增加而增大,红柱石细粉的烧结性能也随之恶化。可见,以亚白刚玉作为添加剂来提高红柱石基耐火材料的莫来石含量,进而改善其高温性能时,应该根据制品的性能指标要求,合理确定最佳亚白刚玉加入量和煅烧温度。     

矾土电熔刚玉及其耐火材料

由工业氧化铝电熔的白刚玉,通常用于耐火材料工业,以生产刚玉质和部分多铝质耐火制品和泥料。磨料工业除生产电熔白刚玉外,还通过电熔矾土的方法生产普通电熔刚玉(牌号13A-15A按OCT MT71-5-84)。普通电熔刚玉通常呈黑色,这是因为其内含有约5%的杂质(其中含有二氧化钛和氧化铁)而被染成     

烧结尖晶石细粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

为了改善刚玉-尖晶石浇注料的高温性能,以质量分数分别为10%的15~8 mm的白刚玉、58%的≤8 mm的白刚玉、5%的≤0.08 mm的白刚玉、14%的≤0.045 mm的白刚玉、9%的α-Al2O3微粉、4%的水泥制备了刚玉-尖晶石浇注料。在固定以5%(w)的≤0.048 mm的烧结尖晶石等量替代≤0.045 mm的白刚玉基础上,研究≤0.038 mm的烧结尖晶石等量替代≤0.045 mm的白刚玉的加入量(质量分数分别为1%、3%、5%和7%)对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:烧结尖晶石细粉的添加可以改善材料的高温抗折强度和抗热震性能,并且在≤0.038 mm的烧结尖晶石细粉加入量为5%(w)时,试样的高温抗折强度最高,抗热震性最好。分析认为,刚玉在烧结尖晶石细粉中的固溶作用,对试样的高温性能影响较大。     

高温烧结刚玉SG抛光微粉的研制

本文关键在于突破磨料具行业传统的刚玉微粉制造工艺，作者采用了将氧化铝粉高温烧结，利用沉降法制取ＳＧ微粉有关工艺方法，并最终取得预期的理想效果，研制的微粉具有单特度高，自锐性好，磨削抛光效率高，研磨抛光效果明显优于棕刚玉微粉，完全可以达到白刚玉微粉的性能。     

Cu-SiC磨具制备及其性能表征

笔者描述了铜-碳化硅磨具的制备过程,采用热压成形法制备了Cu-SiC磨具。该磨具主要由铜粉、酚醛环氧树脂和碳化硅磨料组成。研究了树脂、碳化硅与辅助磨料的种类、组成对磨具性能的影响。结果表明:当加入适量铜粉,复合材料磨损率会下降、耐磨性能会提高,被磨削表面不易出现凹痕、孔洞;但是铜粉添加过量时,磨具磨损率会增加。较佳配方组成为:35wt%树脂、45wt%碳化硅、15.56wt%铜粉、4.44wt%白刚玉。     

还原铝铬渣作为耐火原料取代白刚玉的可行性研究

为开发性能相当、成本低廉的白刚玉替代品,测试了还原铝铬渣的各项基本性能,并与电熔白刚玉的各项性能进行对比,同时还对比了还原铝铬渣和电熔白刚玉在Al_2O_3-SiC-C浇注料中的使用情况。结果表明:1)还原铝铬渣主成分为Al_2O_3,其含量达98%(w)以上,热导率为28.7 W·m~(-1)·K~(-1)(1 400℃),热膨胀系数为8.3×10~(-6)℃~(-1)(1 400℃),耐火度高,抗渣侵蚀性优异。2)还原铝铬渣除显气孔率略高外,其他各项性能均与电熔白刚玉的相当,基本确定其可作为耐火原料使用。3)将还原铝铬渣作为耐火原料替代电熔白刚玉应用于Al_2O_3-SiC-C浇注料后,试样常温、高温各项性能变化不大,对试样的物相无明显影响,满足作为耐火原料的使用要求。     

填料对超薄切割砂轮性能的影响

介绍了不同因素对树脂超薄切割砂轮性能的影响。通过正交实验法能够以较少的试验次数优选出最佳配方,并找出各种因素对超薄树脂切割砂轮性能的影响次序。研究表明:填料是影响树脂超薄切割砂轮的锋利度和磨削效率的最主要因素,其次是磨料,再者是结合剂。优选的配方为:酚醛树脂17%、磨料69%(棕刚玉与白刚玉质量比为3∶1)、石膏6%、冰晶石8%。此配方制备的树脂超薄切割砂轮可使锋利度和磨削效率分别提高76.34%和10.07%,并具有良好的应用前景。     

刚玉类型对刚玉—莫来石材料性能的影响

分别采用电熔白刚玉、板状刚玉为主要原料,制作刚玉—莫来石试样,对其常温性能、高温抗折强度、高温抗弯蠕变性能、抗热震性和显微结构进行了对比研究。结果发现:用板状刚玉制作的刚玉—莫来石试样的综合性能比用电熔白刚玉制作的试样优异,板状刚玉更适用于刚玉—莫来石高温窑具的生产。     

SiC-Al2O3系磨料的制取

用碳和铝复合还原剂对氧化硅进行铝热还原，以制取碳化硅和刚玉组成的磨料。在试验条件下研究了所得磨料的组成和物理机械性能。     

刚玉类型对铝锆碳材料性能的影响

分别采用致密刚玉、白刚玉、板状刚玉为主要原料 ,制作铝锆碳试样 ,对其常温性能、高温抗折强度、耐磨性、抗渣侵蚀性、热震稳定性和显微结构进行了对比研究。结果发现 :由致密刚玉配制的铝锆碳试样的综合性能与由板状刚玉配制的试样的基本相当 ,比由白刚玉配制的试样的略好     

MgO加入量对刚玉尖晶石浇注料性能的影响

以致密电熔白刚玉、刚玉微粉、电熔白刚玉细粉、电熔镁砂细粉为原料,研究了5种不同加入量的镁砂对同配比刚玉尖晶石浇注料性能和理化指标的影响。实验结果表明:1.7%的MgO加入量的刚玉尖晶石浇注综合性能最佳,加入量超过7%后,材料的性能降低;2.MgO加入量的增加有利于提高110℃×24h烘干后刚玉尖晶石浇注料的致密度,体积密度逐渐增大,气孔率逐渐减小,并提高常温强度;3.随着MgO加入量的增加,1500℃×3h处理后刚玉尖晶石浇注料尖晶石化剧烈,材料体积膨胀大,结构疏松,材料的气孔率逐渐增大,体积密度和强度降低。     

分散剂对刚玉-氮化硅浆体流变性能的影响

为优化刚玉-氮化硅透气砖用浇注料的性能,研究了刚玉水基浆体和氮化硅水基浆体的流变性能,并在此基础上研究了4种分散剂(分别为聚丙烯酸钠、高分子多元醇、木质素磺酸钙和六偏磷酸钠)对刚玉-氮化硅悬浮液流变性能的影响。结果表明:随着氮化硅悬浮液pH值的增大,其ζ电位的绝对值也增大,碱性条件有利于氮化硅悬浮液的稳定;当刚玉-氮化硅悬浮液的pH值=10时,其ζ电位的绝对值最大,悬浮液最稳定,分散性也最好;聚丙烯酸钠使刚玉-氮化硅悬浮液的ζ电位的绝对值明显增加,提高了悬浮液的稳定性,但其加入量不宜超过0.5%。将其结果应用在制备刚玉-氮化硅透气砖用浇注料上,使透气砖的性能得到了改善。     

新型钢包透气芯干式修补料的研制与应用

采用临界粒度3 mm的白刚玉为骨料,325目白刚玉粉、MgO含量为96％的电熔镁砂粉、活性氧化铝微粉为基质,并加入适宜的结合剂,研制钢包透气芯修补料,检测其显气孔率、强度、透气量等指标,对其性能进行优化,在钢厂成功试验并推广.