换热器的结垢问题

简述了换热器结垢研究工作的一些情况,并说明了结构研究对换热器设计与操作所具有的重要意义。     

Fouling Mitigation in Tubular Exchangers Using Various Projectiles: Deposit Removal Mechanisms

Fouling of different types can severely compromise the thermal efficiency of heat exchangers. The removal of CaSO₄ deposits was experimentally investigated when projectiles of various types were propelled inside a heated tube. Projectiles were injected at a constant injection rate from the beginning of the fouling process until an asymptotic fouling resistance was approached. The removal rate was found to be inversely proportional to the fouling layer thickness. The removal of deposits due to exerted shear forces by projectiles decreased as the fouling layer developed due to hardening and intensification of the deposit layer. The results indicate that the asymptotic behavior is mainly due to the decrease in the deposition rate as the fouling layer hardens such that it becomes equal to the removal rate and not the other way round.     

回收污水热能中换热器污垢性能的实验研究

采用传热量测量法测定了不锈钢和铜管两种换热器在不同污水水域温度下的结垢热阻,研究了这两种换热器的污垢热阻随着时间和水域温度的变化规律,并测得污水换热器中污垢的主要成分是微生物垢。     

Induction Time in Crystallization Fouling on Heat Transfer Surfaces

This work deals with the induction period in crystallization fouling on heat transfer surfaces. While the crystal growth period can be calculated, the influencing effects in the initial stage of crystallization fouling are not fully understood and quantified so far. To identify the factors influencing the induction time, experiments with calcium sulfate were performed on modified surfaces. As surface parameters the free surface energy, roughness and topography were determined by drop shape analysis and/or AFM. The visual information by microscopic studies with a SEM shows different behavior in the initial stage of crystallization on modified surfaces at constant process conditions. These microscopic findings could be verified with induction times of fouling experiments, leading to a prediction of the induction time based on surface parameters and supersaturation of the salt solution.     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备，在国民经济中具有非常重要的作用，管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理，建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素．编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的作用。     

换热器检修过程中换热管查漏方法新技术

石油化工行业对各类换热器的应用非常广泛。在使用过程中泄露问题时有发生,处理泄漏方法很多,也很成熟,但是,查漏工作始终困扰着业内人士。目前各企业均是在工装设计上投入了大量的精力,虽然取得了一定的效果,但都不够理想。因为均未摆脱繁重的体力劳动和笨重的工装卡具。通过反复实践和论证,确定利用单管抽真空代替水压试验对换热管查漏技术具备可行性;该施工方法通过了2007-2008年度的石油工法评审(省部级),题目为;利用抽真空的方法代替水压试验。并申请取得了持有专利技术的专用工具(换热器查漏用真空枪——专利号200810228742)。     

加氢精制装置换热器结垢的原因分析

研究了加氢精制装置换热系统铵盐结晶堵塞与其他同类装置不同的现象,分析了反应流出物高压换热器管束结盐的原因,提出了防范和改进的措施,通过控制原料总氯含量、硫含量及换热器出口温度,可有效防止加氢高压螺纹缩紧环换热器管束结盐,保证了装置长周期运行的要求.     

采用测温网提高换热器测试装置液气系统的检测精度

分析了常用的换热器性能测试装置液气系统的原理及其存在的问题,并采用测温网技术对液气系统作了相应的改进。举例证明了改进后的液气系统稳定性好、检测能力强、检测精度高。     

换热设备多相流防除垢新技术的研究进展

对换热设备多相流防、除垢技术的研究及应用情况进行了回顾和综合分析 ,提出了多相流防、除垢技术仍需解决的几个关键问题 ,为进一步的研究指出了方向     

乙烯高温换热器泄漏原因分析及对策

介绍了乙烯装置高温循环水换热器泄漏的基本状况,并就系统泄漏的原因从水侧和工艺侧状况进行了分析。通过采取有效的应对措施,控制了高温换热器的腐蚀、结垢加剧的趋势,找到了较好的高温循环水换热器的腐蚀、结垢控制手段。     

U形管式换热器CaCO_3型污垢热阻变化趋势预测研究

用自制的实验装置模拟工业U形管式换热器Ca CO3型污垢的形成过程,通过计算机采集系统对实验数据进行记录和分析,采用灰色Verhulst模型对污垢热阻随时间的变化趋势进行预测并取得了良好的效果。该研究结果为U形管式换热器污垢热阻研究提供了实验和预测依据。     

管壳式换热器管程强化传热技术的研究进展

管程的强化传热是管壳式换热器强化传热的一个重要方面。简述了典型的强化传热元件的研发和设计,最后指出了国内外近期开发研究的发展方向。     

夹点技术及其在换热网络中的应用研究

首先阐述了夹点技术的基本原理,利用夹点技术对原油常减压蒸馏装置的换热网络进行设计,运用问题表法求取夹点温度、最小公用工程。     

换热器管子拉脱的分析与对策

分析了一台固定管板式换热器运行工况变化引起管子拉脱的原因,并提出改进方案。     

可拆式板式换热器在换热站的应用

传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用.     

管壳式换热器管束结构优化发展概述

总结了近年来国内外新型管壳式换热器的管束结构发展进展,从管程、壳程两个方面介绍了管壳式换热器管束结构改进及强化传热机理,并且介绍了几种新型结构在实际生产中的成功应用及其强化传热特点。最后为换热器管束结构发展提出建设性意见。     

循环水换热器的泄漏及判断

对换热器的泄漏原因进行了分析,同时,根据抚顺石化公司石油二厂的实际情况,对换热器发生泄漏后的现象、判定方法进行了归纳和总结,并提出了几种有效的漏点查找手段和管理方法。     

缩进坡口角焊技术在换热器维修中的应用

列管式换热器管板与换热器连接处的泄露是换热器在使用中最容易出现渗漏故障的地方,且很不容易通过现场维修解决。本文结合企业维修实践操作及相关工程计算,探索总结出一种利用缩进坡口角焊技术成功解决化工企业生产过程中列管式换热器渗漏的维修方法,为以后类似化工换热设备维修提供了新的技术途径。     

对流换热理论在玻璃窑炉换热器设计中的应用

本文主要分析了管内层流对流换热时两种不同情况下努谢尔特准数的数值及在换热器设计中的指导意义。     

固定管板式换热器管板与换热管的可靠性分析

主要利用ANSYS有限元软件对固定管板式换热器管板与换热管进行应力分析,获得了该结构的应力强度分布图,可知该结构的最大应力强度发生在筒体与管板的连接处,最大应力强度为160.133 MPa。然后在应力分析的基础上,利用ANSYS有限元软件中的蒙特卡罗法对该结构进行可靠性分析,经过分析获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z〈0（Z=σs-σmax）,其中σs为材料的屈服强度,σmax为容器在使用过程中出现的最大应力）的情形下的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该固定管板式换热器管板与换热管结构是安全可靠的。