两种粗精煤泥回收工艺对比分析

邢台矿选煤厂现有A、B两套选煤系统,分别采用两套不同的粗精煤泥回收工艺,即振动弧形筛+煤泥离心机组合与水力分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机组合。文章通过试验分析,对比了这两种工艺的回收效果,试验结果表明,在入料性质相近的情况下,前者粗精煤泥的降灰效果更好,且产率更高。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统工况研究

为给棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统优化改造提供依据,对现场粗煤泥分选与回收系统进行了技术诊断,主要内容包括对325煤泥重介旋流器、截粗筛和粗精煤泥离心机进行了单机检查,找出了影响精煤质量与综合精煤回收率的主要原因,并有针对性地提出了建议.     

太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

孔庄选煤厂粗煤泥脱泥系统技术改造

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。     

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

大武口洗煤厂两段脱水两段浓缩工艺改造

分析了大武口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因,通过工艺改造,采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代GP72—6圆盘真空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤,并将原煤泥水压滤系统一段浓缩改为两段浓缩后,彻底解决了大武口洗煤厂多年的浮选压滤系统问题,保证了生产系统稳定高效运行,增加了经济效益。     

粗煤泥脱水工艺的改进

通过对粗煤泥工艺流程的数质量分析，提出用6mm脱水筛回收块精煤，以降低离心机入料量，提高脱水效率。     

跳汰工艺选煤厂粗煤泥螺旋分选机回收工艺研究

以山西某煤焦公司下属的采用跳汰主再选+煤泥浮选工艺的选煤厂为例,采用煤泥水浓缩旋流器配套螺旋分选机对煤泥水系统进行技术改造,粗精煤泥灰分降至9.5%以下,精煤产率提高0.5%～1.5%,成功解决了选煤厂粗精煤泥灰分过高导致跳汰主洗"背灰"的问题,提高了精煤回收率。     

浮精脱水技术在付村选煤厂的研究与实践

针对付村选煤厂浮选精煤脱水系统以及使用压滤机后精煤产品掺配不均等问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入5台HMZG500/2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原2台加压过滤机和3台快开压滤机,同时采用MJ-600/55×2型煤泥破碎搅拌机实现煤质均质化。改造运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。     

疏水改性助滤精煤脱水试验研究

为了探究精煤产品水分偏高的原因,解决精煤脱水难题,对精煤性质进行了分析,通过助滤-脱水试验,研究了不同疏水改性药剂对粗精煤泥和浮选精煤水分的影响.研究结果表明:粗精煤泥和浮选精煤中微细颗粒含量高、黏土类亲水性矿物的赋存是导致总精煤水分偏高的主要原因;疏水改性药剂的加入明显降低了精煤产品的水分,三种疏水改性药剂的助滤效果...     

重介粗煤泥回收系统工艺改造

七台河洗煤厂于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系统采用煤泥离心机脱水,由于粒度组成细,经常跑水,造成产品煤水份过高。在生产实践中,从改变离心机入料粒度组成入手,进行工艺技术改造,降低了精煤水份,达到了用户的要求。     

泉店选煤厂粗煤泥分选系统运行状况研究

对泉店选煤厂粗煤泥分选系统中原生煤泥分级的旋流器、TBS分选机、弧形筛、高频筛和精煤泥离心机等设备的运行状况进行了分析研究,指出了它们存在的主要问题,并给出了合理化建议,以提高精煤产率,增加企业经济效益。     

筛网沉降离心机的应用

筛网沉降离心机主要应用于选煤厂的细粒煤泥脱水，亦可以用于煤泥的浓缩和分级。兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿选煤厂从美国引进2台SB6400型筛网沉降离心机取代圆盘过滤机，改造浮精脱水系统，取得了良好的效果。     

疏水改性对粗精煤泥助滤脱水效果的影响研究

为厘清疏水改性对粗精煤泥助滤脱水的影响规律,以临涣选煤厂粗精煤泥为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,采用过滤脱水、离心脱水试验研究了十六烷基三甲基氯化铵（1631）、十二烷基三甲基氯化铵（1231）和自研药剂（UTG-1,UTG-2）等四种疏水改性剂对粗精煤泥助滤脱水效果的影响,并分析了疏水改性强化粗精煤泥脱水的作用机理。试验结果表明：粗精煤泥中杂质的主要成分为蒙脱石、高岭石和石英,且这些杂质在细粒级中含量更高,不利于脱水;过滤脱水试验中,UTG-1的效果最佳,体现为用量小（200 g/t）、水分降幅大（由15.83%降低至低于8%）、过滤速度也有所提升,同时提高搅拌强度可一定程度上增强疏水改性对粗精煤泥水分的降低效果;离心脱水试验中,1631的降水效果最佳,体现为水分降低幅度较大（约3.61个百分点）且效果更加稳定。机理分析表明：与疏水改性剂作用后,煤样表面更加疏水,从而有利于降低滤饼水分并提高脱水效率。研究结果可为选煤厂降低精煤水分、提高精煤脱水效率提供一定借鉴。     

絮凝剂对粗精煤泥离心脱水效果的影响研究

为了降低华宁选煤厂TBS粗精煤泥水分,分别采用了分子量为300万的阴离子型、阳离子型和非离子型的聚丙烯酰胺进行了粗精煤泥离心脱水试验。试验结果表明:三种类型聚丙烯酰胺对TBS粗精煤泥的脱水均有一定的促进作用,其中以阳离子型聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为500 g/t时,粗精煤泥水分可降低至6.9%;阴离子型聚丙烯酰胺的脱水效果次之;非离子型聚丙烯酰胺仅在低浓度时有较好的脱水效果。     

孔庄煤矿远煤厂生产系统的改造与完善

针对孔庄煤矿选煤厂重介技改后生产系统中存在的精煤香蕉筛面积不足、精煤磁选机能力不足、精中煤泥回收系统不完善造成处理能力达不到设计要求、综合精煤水分超标、介质消耗大和浮选尾煤回收等问题,在进行系统分析、论证的基础上,先后增加1台小型精煤脱水脱介筛、1台精煤磁选机、完善了精中煤泥处理系统,更新了尾煤压滤机,实现了系统的合理配套.生产能力提高了40％,入洗原煤量可迭150万t/a;原煤介耗下降了0.5 kg/t,每年可节省成本37.5万元;综合精煤水分始终控制在12.0％以下,满足了用户要求;提高了煤泥回收率,减少了对环境污染.     

王楼煤矿选煤厂煤泥二次精选浮选工艺改造实践

为解决一次浮选精煤灰分高,掺配主洗精煤后造成主洗精煤“背灰”问题,王楼煤矿选煤厂采用“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺对一次浮选工艺系统进行升级改造。“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺应用效果较好,对煤泥煤质特性适应性强,解决了高灰细泥对浮选精煤的灰分污染,降低了浮选精煤灰分,避免了掺配后主洗精煤“背灰”问题,提高了精煤综合产率,增加了矿井整体经济效益。