连铸坯热送热装技术应用刍议

文章回顾了国内外连铸坯热送热装的发展概况，介绍了连铸坯热装的工艺特点和实行连铸坯热送热装的技术条件及我国连铸坯热送热装的发展方向。     

连铸坯热装加热工艺初步研究

从连铸坯热装和冷装的加热目的、装炉温度及金属学行为差异的角度,提出了制订连铸坯热装加热工艺的基本原则以发挥连铸坯热装潜在的燃耗低、烧损少、产量高的经济效益。     

CSP薄板坯连铸连轧热过程的数值模拟

细致研究了CSP工艺中连铸，均热保温缓冲及其连轧过程对板坯/轧板传热的影响，建立了薄板生产热过程中板坯/轧板温度变化规律的二维非稳态数学模型，通过较精确研究连铸过程中坯壳-结晶器交界面传热，均热热保温过程辐射换热及其连轧过程中轧板-轧辊交界面传热模型，确定板坯/轧板在CSP过程中的复杂边界条件，模型计算结果与邯钢CSP生产线板坯实例数据相吻合。     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的分析

用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坏出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉速和冷却制度。     

超宽板坯热装直送工艺实践研究

中厚板坯热装直送工艺可大幅度降低加热炉能耗，降低钢材生产成本。南钢超宽板坯因宽厚比大，极易产生纵向裂纹，南钢板材铸机表面纵向裂纹发生率高，且超宽板坯因铸坯平整度差去毛刺困难，且在热装直送过程中因两相区温度区间入炉，导致钢板表面产生了热装裂纹，因此宽板坯纵向裂纹、去毛刺和热装裂纹问题成为南钢板材铸机实现流程优化、铸坯热装直送和节能降耗的关键问题。详细描述了南钢超宽板坯铸机热装直送工艺实践过程，优化铸机去毛刺工艺，并对产生的板坯纵向裂纹和钢板表面热装裂纹产生原因进行分析，优化影响板坯表面纵向裂纹连铸生产工艺制度，同时根据钢种成分特点，调整优化不同钢种成分钢种坯料堆冷时间和控制入炉温度，避开热装裂纹敏感温度区，避免了热装裂纹，实现了超宽板坯热装直送工艺，降低了轧钢加热炉生产能耗。     

钢铁工业节能

<正> 1.大力发展节能工艺和设备,重点是发展连铸连轧,提高连铸比。提高初轧热装率及热装温度。各种炉型向大型化发展。 2.全面实行精料方针。 3.加强生产的连续性。提高成材率,发展     

广西钢铁双流板坯提高铸坯热送率生产实践

<正>随着连铸、铸坯无缺陷技术的突破，以及热连轧工艺装备的发展，通过充分利用连铸坯白身温度，采用“热送热装”轧制技术，已成为钢铁生产节能降耗的发展方向。采用热送直轧工艺能简化生产工艺流程，缩短物流周期，提高加热炉和轧机的生产能力，减少烧损，大幅度节省能耗，提高成材率和生产效率，降低劳动强度。广西钢铁集团双流板坯连铸机于2020年投产，由于投产初期设备精度欠佳、工艺尚不成熟，加之生产组织及管理制度不完善等，导致铸坯热送率较低。集团通过不断提高设备精度、优化生产工艺，保证铸坯质量及优化生产组织，大幅提高了铸坯热送率、降低了加热炉煤气消耗，实现了节约能源低碳生产，取得了显著的经济效益。     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的分折

用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坯出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉迪和冷却制度。适当提高拉速及改善连铸机二冷区冷却制度有利于高温铸坯的生产。     

利用旋转坐椅施行经皮肺穿术

连铸坯的热送热装是目前国内外正在研究的重要课题之一，减少连铸坯在辊道输送过程中的温降是提高热装温度的重要途径。本文根据板坯在输送过程中的散热二维数学模型，分别研究了辊道上部加保温罩和不加保温罩两种情况下对板坯温降的影响，经现场测试验证，所建模型可用，计算结果可供现场生产参考。     

热装,直接轧制技术的开发和应用

在概述了普钢热装，直接轧制技术的概况之后，着重论述了特殊钢热装和轧制技术的几亿问题。分析了无缺陷铸坯热装，直接轧制工艺的特点，介绍了铸坯的保温技术。     

特殊钢生产技术的发展及对内燃机零件用钢选择的思考

机电产品大量使用各种特殊钢。随着特殊钢的冶炼、铸坯、成型技术发展,不同铸坯方式的结晶学特征以及最终材料的质量,发生了显著的变化。对铸锭-开坯-轧(锻)制成材与连铸连轧成材的工艺特点和钢材的质量进行比较,对钢材的选择提出一些应考虑的问题。     

鞍钢均热炉节能工艺研究综述

鞍钢均热炉节能工艺研究综述鞍钢钢铁研究所曹长吉１概述实践指出，提高装炉温度是节能增产的前提，但能否达到最佳效果，确与均热工艺操作大有关系：即使在同一设备下，装炉温度相当，而由于加热工艺操作的不同，其燃耗和烧钢能力等指标差异却很大。钢锭实现液芯加热轧制...     

薄板坯连铸连轧加热技术及发展

对以薄板坯为代表的连铸连轧加热技术进行了介绍，并对连铸连轧加热技术的共性特点进行了分析，比较了几种有代表性的中间衔接加热炉型式，讨论了连铸连轧加热技术的发展，最后展望了快速冲击加热技术在该领域的应用前景。     

骨盆骨折并发动脉血栓形成一例

建立了连铸板坯直接热装加热数学模型,并用有限差分法进行求解,获得了各期加热温度分布及加热时间,此模型可用于连铸铸板坯直接热装加热制度的确定。     

连铸坯余热利用的节能效果

文章介绍了南昌钢铁责任有限公司小型厂连铸坯余热利用的工艺特点，并对其进行了技术分析。提出了工艺条件及生产的组织与协调，取得了显著的节能效果。     

普通绞线钢的连铸二冷技术研究

通过热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,结果表明为保证铸坯质量,须确定连铸拉矫温度在1 020℃,并建立了连铸二冷配水模型,通过PROCAST仿真模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线。射钉试验和生产实践证明采用该二冷配水技术可有效改善铸坯质量,降低铸坯低倍检验中的裂纹缺陷级别。     

采用破号装炉工艺节能降耗提高效益

<正> 一、传统装炉工艺济钢中板分厂在1988年技术改造以前有两座三段推钢式加热炉,燃料为重油。装炉工艺是两座加热炉同时生产时,将每个批号的坯料装在一座加热炉内,出完一个批号后再从另一座加热炉出另一个批号。每个批号最大允许装炉量为60t,30～40块组成一个批号。每个批号的钢种加热条件相同,温度一致性好,而且     

薄板连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究：直通式辊底炉传热模型及其数值分析

ＣＳＰ工艺是薄板连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在ＣＳＰ工艺中起到加热、均薄板和缓冲作用,是十分重要的热工设备。     

薄板坯连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究--直通式辊底炉传热模型及其数值分析

CSP工艺是薄板坯连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在CSP工艺中起到加热、均热薄板坯和缓冲作用,是十分重要的热工设备.建立了描述直通式辊底炉炉内换热的长炉模型,应用预解区域法解算其辐射换热,提出了新的"显式"迭代法,对直通式辊底炉的设计和操作参数的影响进行了数值分析.     

钢-材系统热过程(1)

讨论了钢铁工业由钢到材系统热过程的流程及其优化,钢锭（连铸坯）的热状态及流程选定,系统热过程数学模型及其应用。