济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。     

自动变流量堆料系统的研究与应用

济南钢铁集团总公司原料厂为提高烧结原料质量,对自动变流量堆料系统进行了研究并应用于生产.混匀料的主要质量指标σTFe和σSiO2,分别由该系统应用前的0.45 %和0.12 %降低到0.34 %和0.09%.     

提高堆积混匀效果的研究及应用

介绍了济南钢铁(集团)总公司原料厂为提高烧结原料质量,通过DOE试验确定了堆料层数与中和料σTFe和σSiO2的量化关系,并根据实验结果对堆料机进行了改造.实验结果和改造后的效果表明,提高混匀堆料层数对提高混匀料成分稳定率有显著的效果.     

八钢南疆钢铁综合料场提高混匀料质量的实践

八钢南疆钢铁综合料场自投产以来,通过采取一系列措施,引入标准偏差的概念、优化配料工艺、选择合理的堆料层数、提高堆料机速度、更新料条布库图、一次料场预混匀等,提高了混匀料的质量,满足了烧结对原料的需求。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场自投产以来,通过采取一系列措施,如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等,提高了混匀矿的产量和质量,满足了烧结对原料的需求.     

南钢中和料场堆料混匀技术创新

着重阐述了南钢堆料混匀“BLOCK”堆料计划制作、配料计算原则、等硅堆料、操业分析的主要技术,这些技术上的进步,为南钢中和料场合理利用资源及提高混匀效果奠定了坚实的基础。     

影响混匀矿质量的因素探讨

通过对参与混匀建堆的原料质量波动情况、混匀配料品种的个数、单品种原料的粒度、堆料机停机次数、配料槽的安排等因素进行探讨,得出降低原料质量波动、增加混匀配料槽个数、适当安排粗粒和精矿的配入位置等可提高混匀矿质量。     

提高原料混匀效率的途径

提高原料混匀效率对冶金生产具有重要意义。本文从混匀作业的各方面分析了堆料层数、原料的物理特性、配料和堆料作业以及取料设备和端部料对混匀效率的影响,提出了消除这些影响,从而提高混匀效率的各种措施。     

提高原料混匀效果的对策

为了提高原料混匀效果，济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理，对混匀配料进行自动控制及自动取样，选择合理的堆料层数和先进的生产工艺，使得中和料质量有了明显提高，其主要成分指标TFe和SiO2一级品率分别由2000年的59．33％和58．44％提高到2003年的80．90％和86．25％。