磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的再资源化

对磷石膏两步法制备硫酸钾的副产物碳酸钙渣的处置技术进行了研究。以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙,选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙;碳酸钙渣得到再资源化,避免再次废弃污染环境,进一步深化磷石膏的综合利用。     

碳酸钙渣中CaCO_3表观分解率的检测方法

<正>磷石膏是湿法生产磷酸时排放出的固体废物,每生产1t磷酸约产生4.5~5t的磷石膏。据统计,目前国内堆存的磷石膏超过1.2亿t,仅利用磷石膏生产硫酸铵肥料,每年消耗磷石膏固态废渣60多万t的同时,排放了30万t碳酸钙废渣。碳酸钙渣中杂质含量比较高,准确检测碳酸钙渣中CaCO3的表观分解率,为水泥行业利用碳酸钙渣创造条件。1碳酸钙渣的主要成分对试样进行X射线衍射分析,所用仪器为日本D/MAX2200型X射线衍射仪(Cu靶,扫描速率10°/min,2θ角度5~70°)。XRD定性检测见图1。有少量的     

磷石膏综合利用新工艺研究

为了实现磷石膏中硫酸钙的再资源化，提出了磷石膏综合利用新工艺。其过程包括：以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。适宜的工艺条件为：(1)硫酸铵的制备：反应温度25～30℃，     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

钛石膏综合利用及硫钙分离新工艺研究

为了解决钛石膏综合利用问题,提出一种温和的湿化学法转化法,采取铵盐循环的方式实现以低价碳酸氢铵为原料、使钛石膏固废转化为高质量碳酸钙产品,同时获得硫酸铵和富铁渣。试验结果表明,钛石膏与碳酸氢铵的质量比为1∶1、反应温度为65 ℃、反应时间为1.25 h条件下,钛石膏的转化率可以达到95%以上,将转化后的碳酸钙和铁渣等与氯化铵加热沸腾反应并回收碳酸铵,将反应完成后的固液分离,利用回收的碳酸铵与分离液体进一步反应可得纯度高达98%以上的碳酸钙和含铁量高达61%以上的铁渣。     

利用磷石膏制备碳酸钙的进展

磷石膏制备无机材料碳酸钙可以提高磷石膏利用的附加值,原因是通过磷石膏制备的碳酸钙在填料、涂料和聚合物改性等领域已得到广泛的应用。本文简述了综合利用磷石膏可通过硫酸铵副产制备轻质或其他类型的碳酸钙、硫酸钠(钾)或硫酸副产制备碳酸钙和制备碳酸钙晶须等的研究现状,还重点介绍了碳酸钙制备过程中原料杂质、杂质预处理、添加剂和其他工艺参数等对产物结构与形貌等的影响,并进一步指出硫酸铵副产制碳酸钙仍然是下一步的主要研究方向。     

磷石膏的综合利用

随着各地磷酸装置产能大幅度提升,磷石膏渣量随之增加,石膏渣堆积成渣山,不仅占用大量土地,增加费用,而且严重污染环境。为减少渣对周围环境的影响,提出磷石膏的综合利用。     

瓮福集团生产经营动态

瓮福集团公司磷石膏综合利用总体规划日前在贵阳通过专家评审。瓮福磷肥厂每年产生磷石膏渣约300万t,目前开发利用量不足10％。大量磷石膏渣占地堆放,不仅增加生产成本,还加大了环境治理压力。为发展循环经济,充分利用资源,瓮福公司委托贵州省化工医药规划设计院编制了《瓮福（集团）有限责任公司磷石膏综合利用总体规划》。     

硫铵副产碳酸钙渣制取活性石灰的质量检测及工艺控制

碳酸钙渣是综合利用磷石膏制备硫酸铵的新型化工副产物。利用高固气比悬浮预热分解冷却工艺处理碳酸钙渣可以制取活性石灰,针对此套工艺指出了产品质量指标及其检测方法,探讨了影响产品质量指标的各个因素,分析了硫铵工艺的转化率以及煤中S的质量分数对产品中CaO质量分数的影响,提出了主要工艺参数分解炉出口温度以及产品温度的控制范围,以期实现悬浮态快速煅烧系统的工艺控制。     

碳酸钙渣中钙的溶出规律研究

通过配制不同摩尔比值的碳酸钙渣(碳酸钙的质量分数为87.29%)和硝酸进行反应,得到了钙的溶出规律,确定了硅和磷的溶出曲线,用MATLAB对数据作图,分别得到钙硅和钙磷的溶出差值三维图形。结果表明,在保证钙的较大溶出率条件下,碳酸钙渣和硝酸的最佳摩尔比为1∶1.8,从而为钙渣中活性钙的溶出工艺过程提供了参考标准。     

复混肥原料中有毒物质的分析与控制

针对复混肥原料中有毒物质的存在，分析了尿素中的缩二脲，氯化铵、氯化钾中的氯离子，普钙、重钙中的游离酸，硝酸铵、硝酸钾中的硝酸根离子，硫酸铵、硫酸钾中的硫酸根离子，以及尿素、碳铵中挥发的氨气等有毒物质对土壤和作物的危害；提出了在复混肥生产、原料制备以及作物施肥过程中减少有毒物质生成的措施和各项控制指标。     

硝酸浸取磷矿制轻质碳酸钙工艺研究

硝酸萃取磷矿后的酸解液,通过冷冻结晶法得到硝酸钙晶体,然后以硝酸钙为原料,通过加入碳酸氢铵进行碳化制取轻质碳酸钙。结果表明,碳化反应的初始反应温度为常温,硝酸钙溶液的质量分数为23%左右,碳酸氢铵和氨水按理论加入量的110%进行反应,用产品质量的4倍洗水量洗涤产品,制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到HG/T 2226-2000《工业沉淀碳酸钙》标准的要求。     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

磷石膏综合利用新工艺研究

提出了磷石膏综合利用新工艺。以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。研究确定了工艺条件，研制的产品质量达到有关标准，应用前景广阔。     

高镁钙磷尾矿酸解制纳米级碳酸钙

以磷尾矿经硝酸复合溶剂酸解、除铁铝净化、钙镁分离得到的钙源为原料,采用碳化法制备碳酸钙。主要探讨了制备纳米级碳酸钙过程中碳酸铵溶液浓度、碳化温度、碳酸铵加入量对产物纯度及钙回收率的影响,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、激光粒度仪对碳酸钙的物相、形貌、粒度进行分析。结果表明:在碳酸铵溶液浓度为1.00 mol/L、碳化温度为40 ℃、碳酸铵与钙离子物质的量比为1.1条件下,制得碳酸钙的纯度为89.27%、钙回收率为85.54%,碳酸钙呈纳米粒状。     

以白云岩矿制备镁化合物联产硫酸钾工艺研究

针对现有白云岩矿综合利用方法存在的工艺流程长、设备投资大、资源利用水平低、产品附加值不高等不足,研究采用硫酸酸浸法处理白云岩矿制备镁化合物并对酸浸过程中产生的钙化合物进行处理。该方法在制得碳酸钙的同时,制备出了应用较为广泛、附加值较高的硫酸钾及氯化钾铵农用肥料。在优化工艺条件下,碳铵中氮的转化率为93.82%,钾转化率在80%以上,钾的总收率达到98%以上。