可转位镗刀刀片槽参数优化的数值方法

采用ANSYS的约束优化方法，建立了可转位镗刀刀片槽几何参数优化计算的数值模型，使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀前角值为最大而主偏角值为最小的镗刀刀片槽加工所需的几何参数；最后给出了优化计算实例。     

不同几何角度车刀的温度-应力耦合场分析

目的　为了得出刀具的几何角度与其强度和刚度之间的关系 .方法　以车刀为例 ,利用有限元软件 ANSYS对车刀的各主要切削角度 (包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等 )在应力场和温度场的共同作用下的应力应变进行了分析 .结果　得出了刀具的各主要几何角度对刀具的强度和刚度的影响 .结论　刀具的温度 -应力耦合场分析 ,分析精度明显优于单纯的结构分析 ,为金属切削的理论研究与实践以及切削力学的研究提出了一种新方法 ,并作了有效尝试     

铣削可转位车刀刀槽的新型回转夹具及其工艺调整

本文提出了在铣床上铣削可转位车刀刀槽新结构的三向回转夹具。分析了此夹具的工作原理及工艺调整，并利用向量回转法推导了调整参数的计算公式。     

不同几何角度车刀的温度—应力耦合场分析

目的：为了得出刀具的几何角度与其强度和刚度之间的关系。方法：以车刀为例，利用有限元软件ANSYS对车刀的各主要切削角度（包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等）在应力场和温度场的共同作用下的应力应变进行了分析。结果：得出了刀具的各主要几何角度对刀具的强度和刚度的影响。结论：刀具的温度－应力耦合场分析，分析精度明显优于单纯的结构分析，为金属切削的理论研究与实践以及切削力学的研究提出了一种新方法，并作了有效尝试。     

等螺旋角锥形立铣刀容屑槽槽形的理论分析

本文研究了等螺旋角锥形立铣刀容屑槽的槽形特点及其形成方法,推导了槽形的理论计算公式并编制了相应的计算机程序,利用该程序可以在进行实际的切削加工前,在计算机上绘制其加工槽形,并计算前角、刃带宽度,有利于正确地选择二次刀具及调整参数。     

PDC切削齿工作角度的精确计算与分析

根据ＰＤＣ钻头切削过程的具体特点与有关的金属切削理论，给出了ＰＤＣ切削齿的工作角度即前倾角和侧倾角的确切定义，推导了前倾角和侧倾角的精确计算公式，并分析了结构参数对前倾角和侧倾角的影响规律。这对ＰＤＣ钻头设计、切削力计算和工作性能预测都具有十分重要的意义。     

车铣两用圆刀片切屑形成机理研究

本文推导了平均主偏角K_(rcp)、切削宽度a_w、平均切削厚度a_(ccp)、流屑角Ψλ等基本几何参数公式,并对车铣两用圆刀片切削加工中的切屑形成、卷曲、流向进行了试验研究,得到在不同切削条件下切屑形成、卷曲、流向的变化规律,建立了切屑卷曲外半径R、内半径r的实用公式。从而对车铣两用圆刀片在实际生产中如何控制切屑提供了理论基础。     

端面齿切削加工中精确α值的实现

本文推导出了端面齿参数α关于刀具切削刃交角γ刀的计算公式以及根据齿形角γ选择γ~刀的计算公式。设计了一种工艺销辅具辅助分度头精确扳度以提高端面齿加工质量。在端面齿切削加工以及端面齿精锻模型槽制造中具有实际应用价值。     

端面齿切削加工中精确α值的实现

本文推导出了端面齿参数α关于刀具切削刃交角γ刀的计算公式以及根据齿形角γ选择γ刀的计算公式。设计了一种工艺销辅其辅助分度头精确扳度以提高端面齿加工质量。在端面齿切削加工以及端面齿精锻模型槽制造中具有实际应用价值。     

可转位浅孔钻切削部分几何建模

硬质合金可转位浅孔钻是一种新型、高效的孔加工刀具,本文作者采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻动态几何角度的数学模型,使用该模型可计算出浅孔钻在钻削加工过程中切削刃上各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角,为进一步研究可转位浅孔钻提供了必要的基础数据。     

可转位浅孔钻切削部分几何建模

硬质合金可转位浅孔钻是一种新型、高效的孔加工刀具，本文作者采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻动态几何角度的数学模型，使用该模型可计算出浅孔钻在钻削加工过程中切削刃上各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角，为进一步研究可转位浅孔钻提供了必要的基础数据。     

车铣加工的运动学模型与切屑形成机理

分析切屑形成机理及刀具、切削刃与工件在X-Y,X-Z平面内可能的接触范围.建立了车铣过程的一种运动学模型.得出了圆周切削刃车铣时切削厚度的计算公式.     

微型汽车悬架的四自由度计算方法研究

根据两种四自由度模型和推导的计算公式，以长安微型桥车为实例，在Ｃ级路面条件下，进行了加速度，相对动载，动挠度功率谱和加速度均方根值的计算。通过对计算结果的分析，得出考虑车身纵向向角振动的分析方法更接近实际情况。     

自回转刀具速度方向后角和临界倾斜角的研究

引出了速度方向后角的概念 ,推导出了一般表达式 .从速度方向后角的角度出发 ,推导在速度方向后角等于零时的临界刀具倾斜角的一般公式 ,分析了其在各种影响因素下的变化趋势 .最后得出了临界刀具倾斜角与工件半径、刀具半径和刀具后角成正比关系和与切削深度成反比等结论 ,对自回转刀具在实际生产中的应用具有一定指导意义 .     

立装机夹式球头立铣刀端刃设计理论研究

建立了立装机夹式球头立铣刀端刃几何造型的数学模型 ,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数 ,刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布     

摆动从动件盘形凸轮机构的计算机辅助设计

本文推导出摆动从动件盘形凸轮廓线上任意点的曲率半径、曲率中心计算公式及凸轮机构的压力角计算公式，并给出该种凸轮设计的主程序流程图和计算结果。本文得出的摆动从动件盘形凸轮的解析设计方法，仅供有关工程技术人员参考。     

泥沙的水下休止角与干容重计算

分析泥沙干容重及水下休止角的影响因素,并且从极限浓度和干容重的关系出发,推导出干容重的计算公式.运用散体沙的楔入堆积模型,推导散体沙的水下休止角计算公式,并结合干容重计算公式,计算散体沙的水下休止角.验证分析表明,公式计算结果与实测资料基本一致.     

摆动从动件盘形凸轮机构的计算机辅助设计

本文推导出摆动从动件盘形凸轮廓线上任意点的曲率半径、曲率中心计算公式及凸轮机构的压力角计算公式，并给出该种凸轮设计的主程度流程图和计算结果。本文得出的摆动从动件盘形凸轮的解析设计方法，仅供有关工程技术人员参考。     

关于刀具最小标注后角的分析

本文根据ISO3002/1—1977,从切削运动学的角度分析了刀具最小际注后角α_b的作用及其几何意义,推导了常用刀具最小标注后角的关系式,并结合计算实例,说明了它对刀具设计的指导作用。     

单晶锗微结构的超声振动辅助微切削加工

为解决单晶锗微结构元件超精密金刚石切削加工的技术难题,提出采用超声振动辅助切削技术提高单晶锗的临界未变形切屑厚度,并推导了微结构切削中切屑厚度的理论计算公式. 进行微圆弧金刚石刀具的振动辅助微切削实验,研究临界未变形切屑厚度随振幅的变化规律,分析微槽表面加工质量和切屑形貌等. 分析4.5 μm和10.0 μm深的十字槽、矩形凸台等微结构的加工质量,针对微槽边缘的加工损伤问题,采用“切深递减”同时结合横向进给的工艺方法. 实验结果表明:微槽切削中切削深度的理论计算值存在较大的误差,应选用直接测量法;振动辅助切削的临界未变形切屑厚度随着振幅的增加而增大,最高达到了704 nm,是普通切削深度的5.2倍. 与普通切削相比,振动辅助加工可以在一定程度上降低微槽表面粗糙度. 采用振动辅助微切削技术能够在大切深条件下加工出具有较高表面质量和轮廓精度的微结构,能够有效解决微槽侧面加工损伤问题,微槽表面粗糙度R_a值低至3.09 nm.