减压注浆密实成型工艺

<正> 减压注浆密实成型工艺是一种工业化生产预制构件的新工艺。其做法是在模内预先布好钢筋和石子,然后密封于模套内抽气形成负压,注入砂浆,最后通入蒸汽养护。采用减压注浆工艺生产的构件具有密实性好、强度高、养护时间短等优点,且该工艺生产效率高、设备简单、无振动台噪音、投资较少,特别适于混凝土构件的流动性生产。     

混凝土减压注浆工艺试验研究

近年来预制构件工厂化生产进一步发展,特别是楼板、墙板平模流水生产工艺使制品生产效率大大提高,因而是广泛采用的工艺方法。但是从一些制品的浇注和表面修整工序来看,尚多采用人工特别是表面修整工序,靠操作工人的技能和技术人员的经验,因此质量的可靠性差。而减压注浆工艺生产的制品表面可不必修整,即能得到理想的表面。即使复杂的形状也可以一次成型。     

振动密实成型工艺原理

混凝土混合料在浇灌入模之后需经密实成型,才能赋予混凝土制品一定的外形及内部结构。混合料的密实和成型是属于两个不同的概念。成型是指混合料在模型内流动以充满模型(外部流动),从而获得所需的外形;密实是指混合料向其内部空隙流动(内部流动),填充空隙而达到结构密实。成型和密实是同时进行的。混凝土密实成型工艺的目的就在于使混凝土混合料按一定的要求成型并达到结构密实。     

免振捣自密实混凝土成型试验研究

免振捣自密实混凝土具有高流动性、高充填性、高抗离析性等特点，具有广阔的市场前景。本文在利用试验研制的外加剂的基础上，进行不同系列的混凝土化学外加剂对比试验分析，认为新拌混凝土的高充填能力是免振捣自密实混凝土研制的关键。其影响主要园素是形燹能力和抗离析性，化学外加剂(如高效减水剂、粘性剂、保塑剂)对新拌混凝土的变形和离析行为起至关重要的作用。从试验和理论分析提出外加剂C30混凝土的成型机理。     

减压注浆工艺的初次尝试

减压注浆工艺成型混凝土预制构件是日本七十年代研究成功的一种新方法。为掌握这种新工艺,我公司会同省建工科研所进行了初次尝试,现将我们试验情况简单介绍如下。     

注浆成型螺纹桩接触面特性试验研究

 为揭示新型注浆成型螺纹桩抗拔承载机制,对桩–土界面开展试验研究。借助自主研制的大型接触面剪切仪,量测普通桩土接触面与不同螺纹间距接触面的剪切应力与相对剪切位移关系,并观察桩土接触的破坏形态。试验研究表明,无螺纹桩–土界面产生平面形态破坏面,而螺纹桩–土界面呈现拱形曲线形态破坏;螺纹加固效应主要是增大桩土间的黏聚力从而提高桩土界面的抗剪强度;桩土界面上的螺纹间距存在某一最优值,可形成最大的拱形破坏面,从而螺纹桩–土界面将发挥最大抗剪强度。     

影响卫生瓷成型泥浆和注浆成型工艺的因素探讨

注浆成型是卫生瓷成型的主要方法，尤其适用于形状复杂、器型不规则的制品。要制备质地优良的卫生瓷半成品，必须有浇注性能良好的泥浆和对注浆成型工艺的严格控制才能实现。影响泥浆性能的因素是比较多的，如物料的矿物组成、颗粒级配、表面活性、分散状态等。对于泥浆的...     

注浆成型螺纹桩施工工艺及承载特性试验研究

针对目前软土地区桩与土的结合力小,桩身强度富余量大、材料利用效率比较低的现状,提出了一种具有很强的桩土咬合作用的新桩型——注浆成型螺纹钻孔灌注桩.通过室内工艺试验和现场静载试验研究,表明该桩型施工工艺可行,且承载力提高明显,为该桩型进一步工程化应用打下了基础.     

钢壳沉管自密实混凝土性能指标工艺试验研究

钢壳沉管自密实混凝土浇筑是钢壳沉管隧道预制成功与否的重要质量控制点之一,在结构设计、浇筑设备及工艺参数等确定前提下,验证钢壳沉管自密实混凝土各环节指标性能是否满足设计要求至关重要.通过现场工艺试验验证表明,钢壳沉管自密实混凝土配合比在生产、运输及整个浇筑过程中,性能指标满足生产要求.     

钢纤维混凝土离心成型工艺试验研究

针对钢纤维混凝土离心成型时各工艺参数的确定进行系列试验研究。通过对离心成型环形截面钢纤维混凝土试件的切片试验,研究离心时间、离心加速度、粗骨料级配、钢纤维的长度和体积率等因素对钢纤维在构件横截面、纵截面的分布形态的影响规律,确定了将离心成型钢纤维混凝土应用于输变电线路电杆时的各参数取值范围,为工程应用提供科研依据。     

灌注桩后注浆工艺承载性能试验研究

以广东某地区超高层建筑桩基为依托,通过桩基静载试验,分析研究了灌注桩后注浆工艺的承载性能.试验结果表明:后注浆可以对桩周土进行渗透、劈裂、加筋作用,使桩端形成扩大头,大幅度提高单桩承载力约1.2～1.8倍,同时降低桩基沉降;在较大荷载作用下,后注浆桩上部土体会产生一定的软化,使得摩阻力降低,产生残余强度,下部土体的摩阻...     

压力注浆成型技术

压力注浆成型技术周汉民，刘江，同继峰卫生陶瓷用石膏模注浆成型已沿用近百年。８０年代，树脂模具研制成功，传统的石膏模注浆向着树脂模压力注浆方向发展。本文主要就压力注浆的演变、发展趋势及应采取的对策，谈一点粗浅的看法。一、压力注浆发展概况卫生陶瓷由于件大...     

注浆成型连续化

我厂职工最近在大搞技术革命中,创造了卫生陶瓷、暖气片注浆成型连续化的经验,这是陶瓷工业成型工艺中的一项重大创举. 注浆连续成型是在隧道中进行的.隧道长20米,可在其两端烧煤加热.注浆成型时,把模型放在铁轮木质小车上注浆,沿铁轨推入隧道窑内干燥,过一定时间模型吃浆达到要求厚度时,由隧道的另一端拉出来漏浆,漏浆后再推进隧道室内干燥一段时间坯体即     

大型陶瓷制品的注浆成型

美国工业陶瓷实验室成功地进行了对大型和形状复杂的小型陶瓷制品注浆成型的工艺研究工作。这项新工艺可用于生产大型或形状复杂的小型陶瓷制品,甚至可用于生产内部结构复杂、细微之处无法进行机械处理的部件。脱     

自密实混凝土试验研究

自密实混凝土是混凝土技术发展的新方向,通过大量的室内试验研究,掌握了一定的配制技术,配制出了高品质的自密性混凝土,为日后的推广应用打下了技术基础。     

卫生陶瓷制品的注浆成型

采用注浆法成型,生产便器、洗面器、下水用品、浴盆等卫生陶瓷制品,使用的泥浆浓度较大,泥浆比重应在1.8～2.0g/cm~2范围内,即干燥粘土100公斤,含水20～30立升。将水与粘土等原料和解胶剂共同混合搅拌成具有流动性的液浆。搅拌约两小时即可;如搅拌时间过长,就会胶凝或胶化。通常使用的解胶剂为碳酸钠和水玻璃的混合物,用量约为干燥原料混合物的0.4%左右。碳酸钠与水玻璃的比例,常以重量比碳酸钠30%、水玻璃70%为基准。     

自密实混凝土试验研究

自密实混凝土是混凝土技术发展的新方向,通过大量的室内试验研究,掌握了一定的配制技术,配制出了高品质的自密性混凝土,为日后的推广应用打下了技术基础。     

自密实混凝土的试验研究

随着社会生产力的迅速发展,地球资源、能源的大量消耗,工业废料无节制地排放,使得人类的生存环境遭到了极大的破坏。能源短缺、环境污染严重已成为全球性的问题。21世纪混凝土的发展方向是绿色混凝土,其最大特点是通过大量掺入各种工业废料(各种矿物掺合料)来实现混凝土的高性能和环保性。     

自密实混凝土的试验研究

本文介绍了自密实混凝土原材料的选择及配合比设计、试验,分析了自密实混凝土水灰比与强度之间的关系,同时对今后在建设工程中使用自密实混凝土提供了依据。     

基于密实堆积的C100混凝土制备与构件成型试验

C100高强混凝土的制备依赖于原材料自身特性及胶凝材料的组合设计。在选定机制砂、反击破花岗岩碎石基础上,重点对胶凝材料的密实堆积技术展开试验研究。结果表明,胶凝体系中须引入超细粉这种区别于普通混凝土的胶凝材料,本文中的超细粉料微珠掺量在20%时,胶凝体系达到密实堆积程度,复合胶凝体系的D50为3.44μm,制备的混凝土28d强度达到110MPa以上,满足C100强度要求。