超细矿渣高性能混凝土试验及水化研究

用超细矿渣粉等材料制备了Ｃ８０以上的高性能混凝土,并研究了超细矿渣水泥的水化。结果表明,超细矿渣粉不仅可提高新拌混凝土的工作性能,而且能大幅度提高水泥及混凝土的力学性能。研究还发现,超细矿渣的水化活性较高,在水泥水化早期就大量生成胶凝性水化产物,从而减少了水泥石中的Ｃａ（ＯＨ）２含量,改善水泥石及混凝土的微观结构。     

固态碱组分碱矿渣水泥水化产物研究

本研究运用Ｘ射线衍射分析、红外光谱分析、差热分析、扫描电镜等方法详细研究了固态碱组分碱矿渣水泥各水化阶段水化产物的种类和形貌，为进一步阐明固态碱组分碱矿渣水泥的水化机理提供了理论依据。     

矿渣高钙灰复合水泥的水化程度研究

根据水化热、化学收缩、CH生成量和强度等实验结果，分析了由30％矿渣＋25％改性高钙灰＋45％52．5PⅡ水泥制备的42．5矿渣高钙灰复合水泥在不同龄期的水化程度。与普通硅酸盐水泥相比，由于高掺量的矿渣及改性高钙灰大幅度减少了熟料量，同时其火山灰反应消耗熟料的水化产物CH，水化产物组成和结构改变，水化热显著降低，早期化学收缩降低而后期化学收缩基本一致，不同龄期的CH生成量均显著降低，7d和28d的龄期强度接近，该复合水泥能够有效控制集中放热期的水化程度和优化水化产物组成，有利于改善耐久性。降低水胶比减少水化热、化学收缩和CH生成量，使水化度降低，但有利于水泥石结构的优化。     

矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明，矿渣是一种较好的矿化剂。     

水泥净浆结粒水筛检测方法研究

由水筛法得到启示，提出了一套水泥净浆结粒的检测方法。通过研究水泥称量、水化温度、水泥细度、水灰比、石膏掺量和水化时间对结粒量的影响，探讨了该检测方法的可行性，并计算了结粒量的标准偏差。结果表明：该净浆结粒检测方法可靠性高，检测结果具有很好的稳定性和重现性；同时对于不同条件下的变化，能够充分反映水泥净浆结粒的变化规律，是研究净浆结粒的有效方法。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料水化物相的研究

采用工业废渣粉煤灰和矿渣为主要原料 ,通过掺加适当比例的自制复合活性激发剂 ,配制和研究高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料。运用扫描电子显微镜 (SEM )、X射线衍射 (XRD)和差热分析 (DTA)等手段研究了胶凝材料的水化物相。结果表明 ,自制复合激发剂对活性材料具有良好的活性激发作用     

32.5碱矿渣水泥的试验研究与技术分析

阐述了以高炉粒化矿渣为主成分,采用碱性激发剂,研制出一种新型环保节能水泥.这种水泥的技术特征是:水化热低,耐腐蚀性能好,主体材料为工业废渣,可节约能源和减少环境污染.其开发应用有着巨大的综合社会效益.     

中性钠盐碱矿渣水泥抗化学侵蚀性能研究

研究了中性钠盐碱矿渣水泥在酸性溶液、硫酸盐溶液和海水中的抗化学侵蚀性能。借助X-射线衍射和压汞测孔法考察了中性钠盐碱矿渣水泥的水化产物及水泥石孔结构特征, 并指出高稳定性的水化产物和优良的孔结构是其具有优异抗化学侵蚀性能的主要原因。     

氧化石墨烯对矿渣水泥抗压强度及微观结构的影响

为克服矿渣水泥早期强度偏低问题,以氧化石墨烯作为纳米添加剂掺入矿渣水泥中,通过改变氧化石墨烯的掺量,以抗压强度和水化产物为研究对象,进行抗压强度测试试验,并采用X射线衍射、扫描电子显微镜、热分析和纳米压痕等测试方法对水化产物和微观结构进行表征.结果表明:氧化石墨烯可以促进矿渣水泥的水化进程,提高抗压强度,最佳掺量为0.08％;氧化石墨烯在水化过程中起到填充作用和晶核作用,从而提高抗压强度,生成更多水化产物,水化产物中高密度C—S—H凝胶比例增大.该研究结果为改善矿渣水泥早期抗压强度提供了新思路.     

不同系列碱矿渣水泥的对比研究

为全面了解不同系列碱矿渣水泥的一些基本性能,探索不同系列碱矿渣水泥基本性能之间的异同,以氢氧化钠、水玻璃、碳酸钠、硫酸钠为激发剂,通过变换每种激发剂的掺量及模数激发矿粉制得相应的碱矿渣水泥,同时以抗压强度、强碱比、抗压强度增长率为研究对象,对比分析4种碱矿渣水泥的特点,并与P.O 42.5做对比。结果表明:(1)从整体上而言,抗压强度从大到小的顺序为水玻璃体系、氢氧化钠体系、P.O 42.5水泥、碳酸钠体系、硫酸钠体系;(2)其强碱比从大到小的顺序为水玻璃体系、氢氧化钠体系、碳酸钠体系、硫酸钠体系;(3)与P.O42.5相比而言,氢氧化钠体系和水玻璃体系的碱矿渣水泥具有抗压强度早期增长快,后期还有较大幅度增长的优点,碳酸钠体系和硫酸钠体系的碱矿渣水泥则与碱掺量有关,碱掺量越大,其早期强度增长越快,但相应后期强度增幅就越小。     

石膏对掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构     

新型碱矿渣水泥研究

研制成功了性能优良,价格低廉的新型碱矿渣水泥,在大量试验基础上确定了该水泥的最佳配方,水沁标号达到４２５＃及５２５＃。     

水淬高炉矿渣超细粉的应用与制备

系统介绍炼铁高炉水淬矿渣的性能、矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用及矿渣微粉制备的设备和工艺流程，为冶金企业水淬高炉矿渣的深层次开发利用提供重要参考。     

碱矿渣水泥固化高放射性废液的研究

水泥固化高放射性废液的机理有三个方面：机械固化、吸附固化和化学固化（固溶固化）。从这三个方面出发,通过对碱矿渣水泥固化高放废液的研究,并结合国内外水泥固化高放废液的研究现状,初步分析和阐述了碱矿渣水泥固化高放废液的理论依据,指出碱矿渣水泥比硅酸盐水泥更适用于高放废液的固化。     

矿渣混合水泥粒度分布研究

利用激光粒度分析仪,测定了不同比表面积矿渣粉和熟料粉的粒度分布.用O rig in软件拟合分析了矿渣粉、熟料粉的粒度分布特点及其对矿渣混合水泥粒度分布的影响.结果表明:矿渣粉和熟料粉及其以不同比例配合成的水泥混合粉体都符合RRSB分布.粉体的比表面积S和中位径,D e,D e.n都有较好的相关性.比表面积、中位径,D e,D e.n都可以表征粉体颗粒的总体粗细程度,其中以D e.n最好.矿渣粉粒度分布对水泥混合粉体粒度分布的影响与熟料粉的粒度分布有关.     

水泥矿渣稳定黑土的试验研究

采用水泥、矿渣微粉和石灰进行稳定黑土的试验研究。结果发现，在同等胶凝材料掺量下，采用一定配比的水泥和矿渣微粉，其稳定效果优于普通硅酸盐水泥；采用石灰等量替代部分水泥则导致稳定土的强度下降。虽然水泥矿渣稳定黑土比较经济，但其稳定机理和普通适用性值得进一步深入研究。     

高活性矿渣粉对矿渣水泥性能的效应

质量系数大于1.8的优质粒化高炉矿渣粉磨制成高活性矿渣粉,对矿渣水泥的早期强度有独特的作用.掺入550—650 m2.k-g 1比表面积细矿渣粉,水泥的3 d抗折强度保持与硅酸盐水泥等值,7 d抗折强度比硅酸水泥高并随矿粉掺量增加而提高;3 d抗压强度略低于硅酸盐水泥,但是7 d抗压强度接近硅酸盐水泥.配制矿渣粉后水泥的28 d强度呈现出不同的特征:抗折强度明显高于硅酸盐水泥;抗压强度接近或略低于硅酸盐水泥,提高矿粉的细度或改变掺量对抗压强度作用不大.矿渣粉掺量低于50%时,水泥初、终凝时间比硅酸盐水泥略微延长.矿渣水泥的标准稠度用水量一般是随矿粉掺量增加而增加.