针织机成圈三角湿式行星抛光工艺的研究

本文研究了三角轨道粗糙度对其运动性能的影响,分析了用传统方法抛光三角工艺所存在的缺陷,阐述了湿式行星抛光工艺、机理及在纺织专件等方面的应用。     

针织机成圈机件与线圈形态的关系

本文讨论了针织物线圈中纱线在无应力条件下的形态,纱线在成圈过程中的变形和张力的影响,以及线圈的结构等;分析了采用曲线三角和多路进线后线圈形态和坯布品质的变化。     

钢片结构对MC型舌针针织机成圈系统动态负荷影响的研究

针和三角相互作用时产生冲击负荷是舌针针织机的工作特点。而冲击负荷的大小决定于成圈系统的结构。针踵和三角的相互作用问题在文献[1—3]中做了说明。正如研究所指出的那样,针踵和三角相互作用时所产生的负荷,是使针断、缩短三角使用寿命、降低机器生产率等的主要原因。成圈系统动态负荷的大小主要是受针槽壁—针—三角系统刚度的影响。     

单面针织物成圈系统的研究

1.必要性400多年以来,在针织工艺学、针织机结构和整理技术上取得了巨大的进展。假如人们局限于这样一种简化的假定,针织工艺就是一种能得到理想大小和长度的线圈的成圈方法,而不考虑花式结构单元,如集圈、浮线、复杂的毛     

元緯机成圈机构的改进

此专利介绍的成圈机构是由磁性三角和带有特定极性的磁性元件的针架所组成。在磁性三角与针架的作用下产生出织针的起落运动,从而排除了针踵对三角的侧向压力,并可缩小成圈角度。针筒每旋转一周,可完成多横列的成圈。     

针织机的动作调整系统

这个系统是用来监控纬编机的工作程序和查明各种运转故障的。监控是通过接收和分析各种发送器发出的信号脉冲而进行的,这里包括纱线张力发送器51(如图)、记录针踵打击而发生三角座薄片移动情况的发送器60与70,以及光电式漏圈探测装置的发送器80。发送器     

滞后成圈

滞后成圈是把上针(上针盘织针)线圈的形成再分为两个阶段的一种成圈方法。第一阶段中将纱线弯成圈状,而在第二阶段中才形成一个完整的线圈。由于把线圈的形成再分为两个阶段,其成圈机件对纱线的作用比在同步成圈时要缓和得多。此外,线圈表面的外观也不同;但是,不是每种线圈组织结构都可用滞后成圈来编织的。     

针织机三角的金相学研究

针织机三角的耐久性和耐磨性首先取决于它们的工作表面状态,在工作表面上由于使用的结果显露出各种不同形式的破裂和磨损(图1)。为了研究三角工作表面的表面层物理状态,进行了有关金相分析和表面显微硬度的研究。作为研究的对象,采用了按各种不同加工工艺条件所制得的横机起针三角,试样简明的     

具有针盘移圈和压脚机构的新型WMB计件针织机

Wildt Melor Bromley型双针床低机号计件针织机在原有针筒移圈机构的基础上增加针盘移圈机构和压脚机构,从而扩大了花型范围。目前,这种针织机能织造球形浮线提花组织和通常称为蜂巢效应的多列集圈     

延滞成圈法

国外的许多横机设有二次压针三角,如图2中所示,国内却未见使用,了解其作用的也并不太多,这种二次压针三角一度曾被认为是可有可无的,甚至误认为只是为制造安装容易罢了。现根据有关资料介绍,这项技术适合外衣的编织,织物的线圈小,密度高、质地坚实。大家知道,常规的方法是前后针床织针一起压针同时成圈,织物的线圈大,密度小,质地松软。图示三角组合:一次压针三角1,位置较高,使新线圈达不到成圈的弯纱深度(如a),经过二次压针三角(a—a′线)作用后,新线圈再经受一次牵拉方能最终形成(如b)这种 令前针床织针延迟成因时间的针织方法,称为 交互或…     

针织机的动向

针织机发展的方向是优质化(包括高速化、自动化、多样化、高机号)和电子化等。这些技术革新在保证生产合理化的同时,直接起着重要的指导意义。实际上,针织机械制造厂是根据市场的需要和制造费用低为目标,而在不断地进行技术革新。 下面分别介绍横机、圆纬机、袜机、经编机各机种技术革新的现状。     

针织机针座合金研究

台车及经编机等针织机的织针必须用低熔点合金以浇铸法形成针座来固定。以往采用的合金成分是锡铅锑,使用寿命在600小时左右,届时编织质量明显下降。而调换针座重新浇铸不但要化费人力物力,且影响生产的效率。这种传统的工艺已经沿袭了几十年,因此如何延长针座的使用寿命,是针织行业有待解决的难题之一。 我所自1983年5月开始对针织机针座合金进行研究,相继对塑料针座、铝锡合金等进行研究,都不符实用要求。在总结经验的基础上对原合金以金属学理论进行分析,研究了提高针座合金性能的可行方法。经过试验和在本所台车工场及上海景福针织厂等实际生产运转,使用情况良好,连续运转达到1800小时以上。     

圆纬机成圈过程的控制

一段时间以来,和圆纬机编织有关的器件包含有车间数据记录系统,即GPAO装置。对每个使用领域来说,纱线、机器以及它的运转情况的数据的适时处理可以优化生产和产品质量。其主要的条件是安装可以引导和控制纱线、监视舌针和编织情况的装置。尽可能短的停机时间可把针织物质量损失减小到一个较小的程度。数据记录装置以准确的方式记录织疵信号,随时给出机器的整个运转过程的情况。然而,目前控制装置所达到的技术状况导致了另外的发展。人们还不了解具有预先判断能力的成圈过程的精确控制。为了能判断针织物编织过程的技术和工艺,未来的GPAO将包含有信号的处理。     

圆筒经编绳带机成圈过程的研究

ＨＢＧＺ９０４型圆筒经编绳带机是一种集合经、纬编成圈特征的新型经编机种，本文分析了它的机械结构和成圈过程。     

多梳栉经编机成圈机件的运动研究

为给多梳栉经编机成圈机件运动的优化设计提供理论依据,分析了成圈工艺过程、成圈机件的运动,以及实现机构的结构。认为针床往复摆动时间比、凸轮的动力学优化和相位角优选是决定多梳栉经编机复合针运动和影响整机运转性能的关键因素。研究结果表明,针床往复摆动的时间比确定槽针针尖运动轨迹形状,凸轮跃度运动曲线连续避免了机器运转过程中的冲击,较小的相位角使槽针和针芯运动的加速度极值较小。