空分冷箱泄漏的判断及处理

本文扼要介绍了内蒙古化肥厂空分冷箱出现泄漏的判断及处理方法，对于大型空分装置有参考作用。     

14000m3／h空分装置冷箱改造及效果

我厂14000m3/h空分装置于2000年4月试车投产,同年8月通过72 h考核,各项性能指标均达到或超过设计值.2001年扒砂之后装置运行状况一直良好,但在连续稳定运行6 a后,随着开停车次数的增加,出现了冷箱板冻裂、冷箱内氧含量高、膨胀量过大、氧气产量下降、液氧泵不打量(开车初期该问题已经暴露)等一系列问题,严重制约着装置的安全稳定高负荷运行.2007年6月对空分装置冷箱进行了一系列整改和技术改造,效果良好,装置氧气产量达到了历史最高水平.现将改造情况总结如下,供同行参考.     

6000 m3/h空分装置冷箱大修总结

冷箱是空分装置的核心装备,近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m³/h空分装置冷箱大修,针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题,本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工,以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行,6 000 m³/h空分装置运行状况良好,氧气、氮气产量达标,且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。     

空分空压装置技术改造

针对聚丙烯空分空压装置压缩机冷却器效果差、过滤系统积垢及机组喘振等问题 ,进行了改造 ,保证了机组安全、稳定、长周期运行     

空分装置冷箱泄漏分析与处理

结合空分装置冷箱泄漏处理的事例,分析冷箱泄漏现象、风险,针对不同泄漏情况采取相应的应急处理措施,保证冷箱安全生产。通过停车检修,采取将粗氩塔系统从分馏塔隔断的改造措施,消除漏点,达到了预期目的。     

空分装置技术改造探讨

针对旧空分装置的技术改造 ,对新旧空分设备工艺流程进行了对比 ,提出了几种投资少、效益高的改造方案。同时分析了国内外空分装置的发展趋势 ,建议对新建空分装置应采用新型工艺流程和技术 ,可增产节能 ,创造效益。     

空分装置增产改造总结

介绍了KDON-40000／45850-I型空分装置增产改造情况。改造后,解决了制约合成氨、甲醇生产能力的问题,基本达到了节能降耗的预期效果。     

空分装置冷箱切换系统故障分析及处理

对我厂70年代引起的低压可逆换热器自清除流程冷箱切换系统进行了系统分析和改造,解决了长达20年的隐患故障。     

空分装置节能技术改造总结

结合空分装置生产实际,实施几项节能技术改造,减少空气、氮气、冷凝液、冷却水排放,综合利用资源,降低生产成本,为企业创造良好的经济效益。     

空分装置冷箱改造技术应用

1装置概况河南煤业化工集团中原大化公司500 kt/a甲醇项目空分装置使用的是杭氧股份公司设计的KDON-52000/61100型空分设备。其中冷箱是整套装置的核心,包括高低压板式换热单元、精馏单元,主要作用是将空气降到饱和温度,然后在精馏塔进行热质交换,将空气分离为氧气、氮气和氩气。装置设计产氧气52 000 m3/h(纯度99.6%)、氮气61 100 m3/h(O2含量10×10-6)、液氩1 600 m3/h(O2含量1×10-6,N2含量2×10-6)。     

浅谈空分装置在合成氨厂的技术改造

本文主要介绍了空分装置中出现的问题或缺陷，并对设备及工艺作出相应的改造，使工况能够正常平稳的运行。     

大型空分冷箱“液爆与砂爆”的防范

针对大型空分冷箱发生“液爆与砂爆”的问题,从设计、安装施工、使用3方面分析原因,就所存在的问题提出了相应的防范措施。     

空分装置技术改造

介绍了义马气化厂及空分装置的基本情况,提出了空分装置存在的问题及其解决方案,并对方案进行了可行性分析与实验验证,方案实施后取得显著的效果。     

空分冷箱工艺流程模拟

利用Aspen Plus软件对空分冷箱工艺进行模拟,并对模型状态方程中关键组分的二元交互作用参数进行修改,模拟结果与设计值十分吻合。模拟结果表明:各组分含量、温度和流量的误差均在1%之内。由此可知,优化的模型可以较好地应用于空分冷箱工艺流程模拟。     

大型空分分子筛运行总结

本文介绍了我厂空分分子筛系统在原始试车及以后生产过程中出现的问题及解决办法。对分子筛的运行提出了一些看法。     

空分装置分馏塔渗漏冷液与基础设计的关系

空分装置因地基结冰、基础冻涨、设备及管道渗漏冷液等造成分馏塔被迫停产的事故时有发生。为预防起见，介绍了空分装置分馏塔渗漏冷液与基础设计的关系，供设计人员作参考。     

空分装置节能降耗的途径

本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手,探索了一些空分装置节能降耗的方法。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中主要材料,铝制设备和铝合金管线的现场焊接是空分装置冷箱施工重点和难点,而空分冷箱的密闭和负196度的操作温度决定了冷箱内所有联结头必须采用焊接形式,因此接头的焊接质量直接关系到装置的稳定运行。如何攻克铝合金材料焊接容易产生气孔缺陷是冷箱施工中必须解决的难题。本文通过介绍安庆石化48000Nm3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和冷箱内的铝镁管线焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊易接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管线焊接工艺以及空分装置大型冷箱施工要点。     

空分装置夏季运行技术总结

我公司地处中温带、半干旱气候区,夏季雨量集中、高温（极端最高气温达38．6℃）、多东南风。公司甲醇厂有2套空分装置,其处理能力均为42500m3／h,由杭州杭氧股份有限公司整套供应。因自然环境和设备等因素,造成空分装置出力不足,夏季运行困难。现将我公司空分装置夏季运行中存在的问题及采取的解决办法介绍如下。