稀硝酸提浓技术及设备

本文介绍草酸生产过程中回收的浓度为40％左右的稀硝酸用硝酸镁法提浓成98％以上的浓硝酸的技术和生产设备。对草酸生产所产生的氮氧化物回收制成浓硝酸供草酸循环使用,消除氮氧化物放空造成的环境污染,降低草酸生产成本提供了有效的途径。对浓硝酸生产设备选材提供了有益的经验。     

硝酸镁法稀硝酸提浓制取浓硝酸

前言浓硝酸是化工、医药、国防、染料和纺织工业的重要原料。工业上生产浓硝酸有直接法和间接法两种。直接法是在一定的温度和压力下用液态氮氧化物、氧气和水直接合成浓硝酸。间接法是先制成稀硝酸,再将稀硝酸在脱水剂存在下蒸馏制得浓硝酸。稀硝酸是一种具有最高恒沸点的水溶液,其最高恒沸点为121.9℃,相应的硝酸浓度为68.4%。欲将稀硝酸直接蒸馏得到浓硝酸是不可能的,只有在脱水剂作用下才能使稀硝酸脱水     

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心（济南化肥厂山东济南市２５０１０１）济南化肥厂于１９９１年建成两套年产万吨浓硝酸装置，采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定，浓度在９７％上下波动，产量达不到设计要求，且稀硝酸镁中含硝高，造成稀硝酸消耗...     

硝酸镁法浓硝生产中稀镁含硝的影响及控制

1 概述 用间接法生产浓硝酸,现大都采用硝酸镁法。1992年我厂自己设计、自己施工建成的年产5万吨浓硝装置就是采用硝酸镁法。自1993年年底该装置生产出合格的浓硝酸以来通过不断进行技术改造,完善工艺操作,各项工艺指标基本上达到了工艺要求,唯独稀硝酸镁中含HNO_3指标达不到设计要求。设计要求指标为<0.1％,而实际生产中有时高达1％以上,虽然此项指标     

浓硝酸生产过程中硝酸镁损耗高的原因分析

分析了硝酸镁法浓硝酸生产中硝酸镁损耗的原因。从工艺操作和预防泄漏两方面着手,提出了一些降低硝酸镁损耗的措施,对于生产和节能降耗具有一定的指导意义。     

硝酸镁法生产浓硝酸工艺技术的优化

针对硝酸镁法生产浓硝酸中仍存在自动化程度低、浓缩塔和漂白塔性能差、单塔产量低、消耗高、现场污染较大、酸性废水外排量大、未能有效利用等问题,认真分析并进行了一系列优化,既提高了生产的性能和产品的质量,又节约了成本,取得了良好的效果。     

浅谈硝酸镁法浓硝酸生产中稀硝酸镁含硝量的优化

分析了硝酸镁法生产浓硝酸过程中稀硝酸镁含硝量高的危害性。通过采取加强对加热器的维护、优化硝酸镁沉降方法和改变硝酸镁投料方式等一系列优化改进措施,提升了浓硝酸装置连续运行能力,降低了装置综合能耗。     

陶瓷波纹板填料在浓硝酸生产中的应用

介绍以陶瓷波纹板填料代替散堆填料对硝酸浓缩塔进行改造的内容,方法,运行效果,投资效益。     

硝酸镁法生产浓硝酸的过程控制

结合实际生产情况,介绍硝酸镁法生产浓硝酸的主要控制指标(系统负压、温度、硝酸镁浓度、物料配比等)及调节手段,从而达到优质高产低耗的目的。     

硝镁法浓硝酸生产新技术

主要介绍硝镁法浓硝酸生产的主要技术成果,如：陶瓷规整填料技术在浓硝酸生产中的应用、酸性水的回收利用、硝酸镁的制备再生、新型用材等。     

稀硝酸──浓硝酸联合生产方法介绍

控制浓硝酸生产中产生酸水的氯根含量，将其酸水返回稀硝作为吸收用水，构成稀硝─浓硝联合生产法，可获得可观的经济效益和社会效益。     

浓硝酸装置浓缩塔的改造

1　问题的提出目前,国内硝镁法制浓硝酸生产的重要设备——硝酸浓缩塔内径一般为1.0m或1.2m,采用高硅铸铁材料制造,塔型为精馏和提馏合一或分设,填料以瓷质或高硅铸铁拉西环为主,散堆填装,经多年运行,暴露出了如下问题。(1)由于工艺介质及塔结构的原因,散堆陶瓷拉西环上部未设置压网,结果造成空隙率减小,阻力降增大,部分填料碎片从支承填料的箅子板上漏至浓缩塔底部或被气流带至气相出口管中,严重影响生产的正常运行,并导致塔底加热器正压操作,生产系统负压不稳,使塔顶温度的控制、浓硝酸的质量和产量无法得到保证。(2)一些生产厂塔填料未分…     

浓硝酸装置硝酸镁加热器的改进

硝酸镁加热器是浓硝酸装置的关键设备之一。针对生产中硝酸镁加热器存在的腐蚀严重,使用寿命偏短等情况,剖析了腐蚀原因,提出改进方案。     

60 kt/a浓硝酸装置设计的改进

1工程概况 我公司60 kt/a浓硝酸装置,以自产60%～62%稀硝酸为原料,采用硝镁法生产工艺.该工艺过程主要分为稀硝酸浓缩、稀硝镁提浓及废水处理三个部分.由于硝酸腐蚀性特强,稀硝酸浓缩部分主要设备与管道选用高硅铸铁(STSi15R).稀硝镁提浓部分主要设备与管道选用不锈钢(0Cr18Ni9Ti).部分设备选用C4钢(00Cr14Ni14Si4).     

硝酸镁法浓硝酸生产的污染与防治

浓硝酸是重要的化工基本原料,在化工、轻工、冶金、国防等工业有广泛的用途。近年来随着需求量的增加,国内浓硝酸的生产能力和产量也迅速增长,2001年总产量约88万吨。“硝酸镁法”生产浓硝酸工艺,是以硝酸镁溶液为脱水剂,将浓度为45％～60％的稀硝酸精馏制取浓度为98.2％以上的浓硝酸的生产工艺。因其流     

间硝法浓硝酸装置生产运行探讨

本文分析了硝镁法浓硝酸生产运行、检修过程,找出了经常发生的几个重要问题,如高硅铸铁裂损、设备的腐蚀、规整填料的安装、硝酸镁的结晶堵塞等,通过分析提出了运行改进措施。     

双加压法稀硝酸装置硝酸提浓思路及其效果

重庆飞华环保科技有限责任公司400 kt/a双加压法稀硝酸装置所产稀硝酸(HNO₃浓度60%)是BASF重庆MDI一体化项目联合装置的原料之一，由于稀硝酸装置设计产能远大于客户需求，富余产能不得不通过车辆外运销售的方式予以消化，导致稀硝酸装置经常开开停停，企业效益受到很大影响。2021年底组织硝酸提浓技术攻关，据工艺特点和装置实际情况形成两步走的硝酸提浓思路，目前第一步(增加冷量、及时移出反应热，实现负荷前移)已完成并取得明显效果——在不增加设备的情况下通过系统优化调整实现了65酸的生产，下一步择机考虑通过增设除水设备等技改措施实现68酸的生产，以提升稀硝酸产品的市场竞争力和企业的经济效益。     

新建60kt/a浓硝酸装置技术改造总结

某公司在为了充分利用原有稀硝酸装置,在浓硝酸装置扩能改造时,采用浓硫酸间接法生产浓硝酸工艺新建了60 kt/a浓硝酸装置。介绍了该技术改造的主要内容,重点介绍了浓缩塔塔径的计算过程,并通过调研浓缩塔的制造和运行情况的结果分析,最终确定选用DN1000浓缩塔。研究和分析了技术改造后的实际效果,以期为今后类似工程设计提供可借鉴的经验。