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正一种再生聚酯超短纤维公开号CN 103422182A/公开日2013-12-04/申请人大连恒源纤维科技有限公司本发明公开了一种再生聚酯超短纤维,由下述方法制备而成:1)除去废旧聚酯瓶的杂物;2)在40~45℃下用中性清洗液磷酸酸钠清洗;3)粉粹后85~100℃高温蒸煮,并进一步分离杂物;4)送入轮带式摩擦清洗机中,     

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<正>高吸收性聚乙烯醇纤维以及包含它们的无纺布 本发明能低成本地生产出高吸收性PVA纤维,它具有良好的吸收性能以及对纤维结构必要的纤维强度(如无纺布)。这种纤维是在水溶性PVA中引入交联组分,它能满足以下要求:(1)它们在30℃水中的吸水性是10-100倍;(2)在30℃水中吸水后的纤维直径是未吸水时的     

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<正>一种抗菌导湿涤纶及其制备方法和应用本发明公开了一种抗菌导湿涤纶及其制备方法和应用。本发明公开的抗菌导湿涤纶含有质量分数0．5％- 3．0％改性抗菌添加剂,线密度小于3．0 dtex,强度大于 3．4cN/dtex,1％伸长时模量可达95．33 cN/dtex;抗菌率高于90％,纤维异形度为37．4％,纤维间孔隙率可达 40．9％。导湿率较普通线密度涤纶提高10％以上,30 min 爬高大于8．0 cm,15 min快干率超过99％。 (CN 1710157A,2005-12-21)     

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<正>细旦扁平聚酯长丝及生产方法本发明公开了一种细旦扁平聚酯长丝及生产方法,纤维的横截面为扁平形,大边与小边的比率为1.5～3.5,单丝线密度为0.3～1.5 dtex(1.0 dtex以下柔软效果更佳)。生产方法包括将聚酯切片经过干燥、熔融挤压,通过异形喷丝板挤出定形、侧吹风冷却固化,再经给油处理及网络,最后通过卷绕装置成形。长丝具有光泽度好、手     

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<正>负离子远红外腈纶纱的制造工艺本发明涉及一种负离子远红外腈纶纱,其纤维中含有粒径在30～100 nm的二氧化钛和电气石复合微粒添加剂,质量分数为0．1%～6%;复合微粒添加剂中二氧化钛和电气石的质量比为20:1～1:80,本发明的优点是制造的腈纶纱可以使其周围空气产生负离子(H_3O_2)~-及发射远红外电磁波,释放人体所需的微量元素,起到净化空气、改善环境、增进人体健康的作用。(CN 1865544A,2006-11-22)聚丙烯/粘土复合纤维及其制备方法本发明涉及一种聚丙烯(PP)/粘土复合纤维及其制备方法,其配料质量分数为:熔体流动指数(10 min)为     

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再生基阳离子可染涤纶长丝及其制备方法公开号CN 103132175A/公开日2013-06-05/申请人江苏盛虹科技股份有限公司本发明以废旧聚酯为原料,采用乙二醇解聚工艺解聚废旧聚酯成对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)或聚酯低聚体,通过添加间苯二甲酸-二醇酯-5-磺酸钠浆料以及再生聚酯结构改性剂原位聚合制备再生基阳离子可染聚酯,再通过纺丝制备再生基阳离子可染涤纶长丝。本发明的纤维具有常压可染性、染色性能优异、吸湿排汗、节能环保,可工业化生产。     

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<正>一种抗静电聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯的制备方法公开号CN 102816309A/公开日2012-12-12/申请人中国石油天然气股份有限公司本发明涉及一种抗静电聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯的制备方法:采用1,3-丙二醇、对苯二甲酸、纳米抗静电剂、1,3-丙二醇溶胶聚合;酯化反应的反应温度为200～260℃,反应压力为0.1～0.5MPa,反应时间为60～180 min;低真空缩聚反应温度为     

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正一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法公开号CN 103551588A/公开日2014-02-05/申请人常州大学题述方法利用内嵌式导电电极,通过静电纺丝技术将含有AgNO3,AuCl3,CuCl2金属盐的纺丝溶液进行静电纺丝,通过分步氧化还原法,先在400~500℃空气氛下将金属盐氧化成金属氧化物,同时使部分聚合物氧化除去,再于800℃氮气保护下使聚合物碳化,并利用碳化的聚合物还原金属氧化物,获得纤维直径为400~     

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<正>聚酰胺纳米纤维的静电纺丝公开号CN102471934A/公开日2011-05-23/申请人帝斯曼知识产权资产管理有限公司本发明涉及一种通过静电纺丝来制备聚酰胺纳米纤维的方法。其方法是多喷嘴装置的多喷嘴静电纺丝法或者是使用无喷嘴静电纺丝法,包括下列步骤:施加高电压;将含有聚合物和溶剂的聚合物溶液加入多喷嘴装置或无喷嘴装置中,并在高电压的作     

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一种聚丙烯腈基碳纤维的高亲水性和放热性纺丝液及其制备方法本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维的高亲水性和放热性纺丝液及其制备方法,该纺丝液的组成为:单体与共聚单体无规共聚物的N,N-二甲基甲酰胺溶液;其制备方法为:将引发剂偶氮二异丁腈、主单体丙烯腈、共聚单体烯丙基咪唑     

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<正>静电纺丝法制备PAN多孔纳米纤维公开号CN102268745A/公开日2011-12-07/申请人北京化工大学常州先进材料研究院本发明通过配置一定比例的聚丙烯腈和聚氧化乙烯混合溶液,并将其进行高压静电纺丝制备复合纳米纤维。本发明中用二甲基甲酰胺和三氯甲烷作为复配溶剂,利用三氯甲烷较好的挥发性,从而使纳米纤维形成多孔高比表面积的形态。     

二甲基亚砜法与硝酸法生产聚丙烯腈原丝的优劣比较

从溶剂性质、原丝结构性能以及所制备的碳纤维性能等方面,对二甲基亚砜（DMSO）法与硝酸（HNO3）法生产的两种原丝进行比较,找出并分析两种溶剂生产的聚丙烯腈（PAN）原丝在密度及结构均一性等方面的区别。研究表明,DMSO法PAN原丝具有强度高、取向度高等优点,DMSO法更有利于提高碳纤维用PAN原丝质量。     

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<正>小溶程70℃水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法公开号CN 102912471A/公开日2013-02-06/申请人中国石油化工集团公司;中国石化集团四川维尼纶厂;四川大学一种小溶程70℃水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维,其特征在于:由原液制备、纺丝所得初生纤维进行改性处理,所用改性液为丙烯酰胺与碱催化剂的甲醇溶液;所得70℃水溶性PVA纤维的溶程小、可达10℃,同时入水收缩率小,特别适用于造纸和纺织等领域;纺丝采用湿法凝胶纺丝工艺制备,该工艺技术成熟,可纺性好、生产效率     

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<正>一种高强度、高模量、高熔点PVA纤维及其制造方法公开号CN102337605A/公开日2012-02-01/申请人安徽皖维高新材料股份有限公司一种高强度、高模量、高熔点PVA纤维是由含硼凝胶湿法纺丝法制造,断裂强度大于等于13.5 cN/dtex,模量大于等于320 cN/dtex,熔点大于等于108℃,总拉伸倍数达13.0～14.5。本产品性能优良,特别适用于高端工业领域的应用。     

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<正>一种复合纤维及其生产方法一种复合纤维,该复合纤维的构成为木质纤维素和聚合物纤维合成丝,该木质纤维素是一种pH值为7．5±1．0、长度小于6 mm、吸油率大于自重5倍、灰分含量(18±5)%、0．150 mm冲气筛通过率为(70±10)%的原木质纤维;该聚合物纤维合成丝是一种长(6±1．5) mm、直径0．01～0．025 mm、拉伸强度大于等于500 MPa、断裂伸长率大于15%、耐热210℃持续2 h体积无变化的聚合物短纤维。该复合纤维的生产方法主是包括将木质     

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<正>一种用废聚酯制备水溶性聚酯的方法公开号CN102617839A/公开日2012-08-01/申请人山东巨业精细化工有限公司题述方法包括先把废聚酯用乙二醇进行醇解得到对苯二甲酸乙二醇酯,然后加入下列组分进行共聚反应得到水溶性聚酯:A.相对废聚酯,质量分数13%～25%的间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物;B.相对     

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一种纳米碳纤维复合型过滤网及其制作工艺本发明涉及气体过滤材料技术领域,特指一种纳米银活性炭复合滤材。所述复合滤材包括过滤基层和喷附有纳米银的纳米银过滤层,且所述过滤基层与所述纳米银过滤层之间附着有活性炭颗粒。本发明采用上述结构后,复合滤材除了具     

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<正>高表面粘接性超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备本发明涉及一种高表面粘接性超高相对分子质量聚乙烯纤维的制备方法,包括步骤:(1)将表面有机化处理改性后的无机纳米粒子或纳米晶须与萃取剂进行混合,均匀分散,制得复合萃取乳液;(2)萃取去除溶剂后的超高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维,置于复合萃取乳液中进行萃取,干燥,拉伸后,制得具有较高表面粘接性能的超高相对分子质量聚乙烯纤维。所制备的超高相对分子     

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<正> 丙烯腈系纤维的制造方法 公开号CN 1459520A/公开日2003-12-03/分类号D01D 5/06/申请人 三菱丽阳株式会社 本发明提供了一种丙烯腈系纤维的制造方法,该方法可以在湿式纺丝后的洗涤和拉伸工序中实现稳定的工艺通过性。     

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<正>一种腈纶-交联植物蛋白复合纤维及其制造方法 本发明公开了一种腈纶-交联植物蛋白复合纤维及其制造方法。复合纤维主要成分是天然高分子植物蛋白质和聚丙烯腈,在成丝过程中,随着聚丙烯腈的成纤,植物蛋白固化在聚丙烯腈纤维中,并且在交联剂的作用下交联,将植物蛋白质和聚丙烯腈分别配成溶液,按比例进行复合制成纺丝浆液,加入适量交联剂,经由喷丝头喷丝成纤、拉伸、热拉伸、卷曲、定型、上油、干燥等一系列加工工艺得到该新型复合纤维