微束流高速电弧喷涂枪的设计

针对普通电弧喷涂和高速电弧喷涂进气压力高、耗能大、噪音高和涂层金属氧化严重的不足,以及针对精细喷涂的要求,采用空气动力学理论模型分析、计算了进气压力、喷管喉部直径、扩张比等参数对喷管出口气流速度分布、气体流量等的影响,结果表明在可以实现气体高速流动的前提下,减小喉部尺寸和降低进气压力是降低压缩空气消耗量的有效途径。在此基础上初步设计了微束流高速电弧喷涂枪的结构。     

电弧喷涂设备的现状与展望

简要介绍了电弧喷涂设备的现状和发展概况。分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展。表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势;电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展。     

高速电弧喷涂特性测试与分析

测试了高速电弧喷涂的雾化气流速度和粒子速度,研究了高速电弧喷涂的粒子束分布特征、弧区特性,并将其与传统电弧喷涂进行了对比实验。结果表明,高速电弧喷涂技术优点独特,具有重要的研究与应用价值。     

超音速电弧喷涂技术

电弧喷涂具有生产效率高,成本低,工件受热小等优点,在高效防腐、维修、设备制造和特殊功能涂层的制备方面应用广泛,在热喷涂中占有重要的地位。但是,与等离子喷涂和超音速火焰喷涂相比,普通电弧喷涂的涂层质量较低,结合强度约20MPa,孔隙率3％～10％,限制了电弧喷涂的应用。     

节能型大功率高速电弧喷涂系统研制成功

中国农机院表面工程技术研究所最新研制开发出DZ630节能型大功率高速电弧喷涂系统。该系统额定输入功率36kW,最大工作电流为630A,额定负载持续率60%。DZ630系统是中国农机院表面所多年来对电弧喷涂基础理论,电弧物理过程以及电源动态特性深入系统研究,结合日本松下机器株式会社K系列产品技术,跟踪国际电弧喷涂发展动向,最新开发的新一代大功率节能型全自动电弧喷涂产品。该系统结构先进,功能齐全,使用安全,操作方便,运行可靠。喷涂电源采用可控硅整流模块,双星量型接法,大大降低能量损耗;喷涂参数调节范围大,适用于不同喷涂工况条件;过流…     

高速电弧喷涂FeAlCrNi-Cr3C2涂层的组织与相结构研究

采用粉芯丝材高速电弧喷涂技术制备了FeAlCrNi-Cr3C2涂层,并研究了涂层的组织和相结构.结果表明:涂层具有致密的层状结构,扁平颗粒小,氧化物膜细小,硬质点相分布均匀,孔隙率低;在涂层中存在着多种结构复杂的组织和化合物相,包括单立方结构基体相FeAl、Fe3Al、AlNi,AlNi;硬质相Cr3C2、Fe3C及AlFe3C0.5;氧化物相FeO·Al2O3、Cr2O3、少量六方结构的α-Al2O3和面心立方结构的γ-Al2O3以及面心立方结构的FeO·Cr2O3;某些区域还存在面心立方结构的γ-(Fe,Ni).     

超音速电弧喷涂不锈钢涂层结构及性能的研究

运用超音速电弧喷涂系统,通过光学显微镜,电子扫描显微镜和拉伸试验法对３Ｃｒ１３涂层的组织结构和性能进行了研究,结果表明,超音速电弧喷涂的颗粒细小,涂层表面光滑,组织致密,结合强度和硬度高,可广泛地应用于零件和设备的表面耐磨,耐蚀强化处理与机械零件加工尺寸超差的恢复等。     

超音速电弧喷涂技术在电站风机叶轮上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理,特点,分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性,同时结合煤粉风机叶轮制定了具体喷涂工艺,为火电厂排粉风机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

高速电弧喷涂粒子速度和雾化特性研究

对比研究了高速电弧喷涂和普通电弧喷涂ＡＩ和３Ｃｒ１３的粒子速度和雾化特性,用Ｐｉｔｏｔ管总压法。双转盘法和扫描电镜、图象分析仪分别测定了喷枪出口雾化气流速度和粒子速度的轴向分布,以及不同工艺条件下雾化粒子的粒度分布。用ＰｅａｒｓｏｎＸ２分布拟合检验法对粒子的粒度分布进行统计分布检验。结果表明,高速电弧喷涂ＡＩ和３Ｃｒ１３粒子的平均飞行速度为３４２ｍ／ｓ和３８８ｍ／ｓ;雾化粒子平均粒度分别为普通电弧喷涂的１／３和１／８;雾化气流轴向速度在主要雾化区间（ｄ＜１００ｍｍ）为７００－５５０ｍ／ｓ;高速电弧喷涂和普通电弧喷涂川粒子的粒度具有相同的分布规律,而高速电弧喷涂３Ｃｒ１３粒子的粒度却具有不同的分布规律。探讨了高速电弧喷涂雾化机理和影响粒子速度的因素。     

CaO·ZrO2棒材火焰喷枪设计

介绍CaO·ZrO2 陶瓷棒材火焰喷枪的氧乙炔气路、火焰喷嘴、雾化器和送料机构的设计方法以及研制的CaO·ZrO2陶瓷棒材火焰喷枪其喷涂涂层,经过1100°C的高温熔铸试验,涂层质量完好无剥落,满足工艺要求。     

电弧喷枪用2K-H型行星减速器机构参数优化设计

根据 2K H型行星减速器的特点 ,以减速机构高、低速级体积最小为目标 ,采用外点惩罚函数法 ,对DPQ Ⅰ型电弧喷枪两级行星减速机构进行优化设计 ,效果显著 ,具有一定的参考价值。     

Sliding wear behavior of Fe-Al and Fe-Al/WC coatings prepared by high velocity arc spraying

A comparative study was carried out to investigate the microstructure and tribological behavior of Fe-Al and Fe-Al/WC iron aluminide based coatings against Si₃N₄ under dry sliding at room temperature using a pin-on-disc tribotester. The coatings were prepared by high velocity arc spraying (HVAS) and cored wires. The effect of normal load on friction coefficient and wear rate of the coatings was studied. The microstructure and the worn surfaces of the coatings were analysed by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersion spectroscope (EDS). The results showed that, the main phases in both coatings were iron aluminide (Fe₃Al and FeAl) and α. WC/W₂C particles were embedded in the matrix of the composite coating. With adding WC hard particles, the Fe-Al/WC composite coating exhibited higher wear-resistance than Fe-Al coating. But the friction coefficient of both coatings showed little difference. As the load increased, the friction coefficient decreases slightly due to a rise of friction contact temperature and larger areas of oxide film formation on the worn surface, which act as a solid lubricant. Increasing load causes the maximum shear stress occurring at the deeper position below the surface, thereby aggravating the wear. The coating surface is subjected to alternately tensile stress and compression stress during sliding, and the predominant wear mechanism of the coatings appears to be delamination.     

机枪铰接缓冲式驻锄设计

以某型重机枪为研究对象,以提高机枪射击精度为目标,提出了一种铰接缓冲式驻锄结构。通过建立基于刚柔耦合多体系统动力学的机枪虚拟样机模型,求解出其在连发状态下的动力响应。所得结果与原有驻锄进行了分析比较,证明了铰接缓冲式驻锄的优越性。     

国内外大功率电弧喷涂设备现状概述及喷枪设计改进方案探讨

对国内外大功率电弧喷涂技术发展状况的进行了调研,重点介绍分析了国内首次用于钢桥面防腐蚀的大功率二次雾化喷涂系统,并对现有大功率电弧喷枪的改进方案进行了探讨。     

爆炸喷涂Cr_3C_2/25NiCr涂层抗微动磨损性能的研究

研究爆炸喷涂Cr3C2 2 5NiCr涂层的抗微动磨损性能。结果表明 ,爆炸喷涂Cr3C2 2 5NiCr涂层的层间氧化物含量和孔隙率低 ,组织致密 ,结合强度高 ,涂层的抗接触疲劳性能得到有效改善 ,抗微动磨损能力比K417镍基合金和等离子喷涂层显著提高。     

火炮反后坐试验装置设计与仿真研究

为设计火炮反后坐试验装置,分析了反后坐装置的结构和动作原理,并进行了力学计算.在此基础上,确定了反后坐试验装置设计方案.为了选取合理的冲击参数以保证反后坐试验装置的准确度,基于MSC.ADAMS软件建立了虚拟模拟试验装置,以冲击质量、冲击速度、接触刚度和阻尼系数作为试验因素,进行了计算机仿真和验证.仿真结果表明,该试验装置可以满足火炮反后坐实际试验要求,为火炮反后坐装置的可靠性研究提供了科学有效的方法.     

方坯连铸重型火焰事故割枪设计

连铸工作过程中火焰切割机不能正常工作或火焰切割枪发生意外故障时,需要用事故割枪进行应急切割,同时抓紧恢复.分析了重型事故割枪的火焰切割机理,对其进气装置、调节装置、割炬装置等进行了设计.该割枪主要在连铸设备发生故障时使用,是连铸机工作时的必备配件,也可用于人工切割(50～300)mm中厚度钢材.     

火炮身管胀膛原因浅论

身管胀膛是小概率事故,但在国内外的火炮试制过程中仍时有发生,针对能够引起胀膛的原因进行分析研究,供火炮研制生产借鉴。     

激光切割中的超声速喷嘴辅助气体流场分析与结构改进

激光切割过程的实现是高能激光束与辅助气体相互作用的结果,喷嘴内部形状及其产生的流场特征是影响激光切割质量和效率的关键因素之一。根据可压缩流体轴对称N-S方程,采用结构网格和二阶精度的有限体积法,分析激光切割的超声速喷嘴辅助气体射流场结构与喷嘴喉部转角的关系,以及研究发散段长度对流场状态参数的影响规律,通过合理规划喉部转角与发散段长度,采用小斜线段代替复杂曲线,简化超声速喷嘴的结构。仿真结果表明,该结构喷嘴可以获得合理辅助气体出口参数与动力学性能良好的射流场结构。