提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素;通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CWF的效果良好,且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响.     

提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素，通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CwF的效果良好，且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响。     

湿摩擦牢度提升剂DM-2588应用工艺

研究湿摩擦牢度提升剂DM-2588与湿摩擦牢度增强剂DM-2589同浴使用时，影响其使用效果的各种因素，确定了最佳浸轧处理条件。结果表明，经处理后的活性染料染色织物，其深色湿摩擦牢度可提升至3—4级，具有优良的耐洗性。     

活性染料湿摩擦牢度提高剂

活性染料在棉上染深色时，常会引起湿摩擦牢度的问题。本文从湿摩擦牢度提高剂水性PU入手，就提高活性染料湿摩擦牢度的途径作了系列探讨，以其最佳工艺条件对处理后织物的强力、色差情况进行研究。     

湿摩擦牢度提升剂WPU的应用工艺

采用自制的水溶性聚氨酯（WPU）以提高活性染料染深色织物时的湿摩擦牢度。通过对其用量、焙烘温度、时间的探讨，确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺：WPU40g/L，120℃焙烘3min，可不加柔软剂处理。处理后织物干、湿摩擦牢度明显提高，且其它色牢度变化不大，耐氯牢度还有所提高。     

提高湿摩擦牢度的措施

对湿摩擦牢度的影响因素进行了阐述和分析，如染料的性能及其选择原则；得色对湿摩擦牢度的影响；环染的产生原因。给出提高湿摩擦牢度的相应措施，以及提高湿摩擦牢度的助剂。     

深色绒布类织物湿摩擦牢度的提升

用自制的湿摩擦牢度提升剂MM-P处理活性染料染深色绒布类织物.结果表明：采用适当的整理工艺，MM-P可以明显提高绒布类织物的湿摩擦牢度，且对其他色牢度没有负面影响.     

湿摩擦牢度增进剂N-SZ的生产实践

对湿摩擦牢度增进剂N-SZ性能的测试，用N-SZ对不同染料、不同颜色提高湿摩擦牢度的实验，以及与其它固色剂在湿摩擦方面的比较，通过生产实践。证明N-SZ有较明显提高湿摩擦牢度的作用。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨

活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困绕提高产品质量的难题之一。本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。     

深浓色纯棉织物的湿摩擦牢度

耐湿摩擦牢度是深浓色纯棉染色布的重要质量指标之一，也是染整工艺上的一个技术难题。作者阐述了“耐摩擦牢度”的机理，并根据长期生产经验，分析了影响湿摩擦牢度的因素，提出优选染料品种、控制布面pH值、加强固色后处理等措施。     

摩擦牢度提升剂DC-79在硫化染色中的应用

采用自制的摩擦牢度提升剂DC-79对硫化染料染色棉织物进行轧、烘、焙处理,分析了摩擦牢度提升剂DC-79对织物性能的影响.结果表明,优化的处理工艺条件为:DC-79 20 g/L,浸轧液pH值5.0,100℃焙烘4 min;处理织物的深色湿摩擦牢度可提升至3～4级,且耐洗性优良.     

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20g／L,pH 值5～6,焙烘温度110 ～120 ℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为６％、８％（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1～1.5 级。     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能与应用

介绍湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能及应用。提升剂FK，406使用于活性染料和硫化染料染色的纯棉和纯麻及其混纺织物，其湿摩擦色牢度提高1级以上，可达到3级以上，且对皂洗等其它色牢度无影响。处理时烘干温度以110℃为宜，pH值范围则为5．5～6．5。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨，并提出了改进措施。     

新型异种双活性基染料湿摩擦牢度探讨

针对用新型异种双活性基染料染深色棉织物湿摩擦牢度差，从棉织物的可染性、活性染料结构特性和洗涤效率等方面进行分析，并提出了各种改进措施，为新型活性染料进一步发展提供参考。     

PECH-amine在提高硫化染料摩擦牢度中的应用

将PECH-amine(聚环氧氯丙烷胺化物)应用于棉织物硫化染料染色后的固色处理,考察了PECH-a-mine用量、NaOH用量和固色方法对棉织物耐摩擦色牢度的影响.结果表明,浸渍法较浸轧法固色效果佳.优化的浸渍法工艺条件为PECH-amine 2 g/L,NaOH 8 g/L.经浸渍法固色处理后,棉织物硫化染料染色的摩擦牢度有不同程度的提高.     

固色剂FCG在提高深色织物摩擦牢度中的应用

采用湿摩擦牢度提升剂FCG-10对织物进行固色，工艺试验及生产实践结果表明，能一定程度地提高织物摩擦牢度。