传压介质对人造金刚石的影响

本借助于铰链式六面顶液压机，比较了六种不同传压介质合成人造金刚石的效果。结果表明传压介质不仅影响到金刚石合成工艺参数的调整，而且还影响到金刚石的颜色，产量，质量等，从而直接影响到企业的经济效益。     

复合传压介质应用的初步探讨

本介绍了复合块合成人造金刚石的试验情况，从初步试验结果中发现，复合传压介质，对降低预锤消耗，提高生产效率，减少“白头”，黑晶等，均起到一定的作用。     

新型复合传压介质的研究

本文详细的分析了在金刚石合成中叶蜡石、白云石、氯化钠作为传压介质的优缺点，并通过大量的实验，证实了用多种复合传压介质代替单一的叶蜡石做传压介质在金刚石合成中得到了理想的效果，不仅降低了锤耗而且提高了金刚石质量。     

新型传压介质—NK型叶蜡石块的开发与应用

通过“新型传压介质的开发与研制”课题的研究与试验，阐述新开发的NK型叶蜡石块作为传压介质的各种工艺性能，成型工艺，合成效果。     

传压介质—叶蜡石及其在超高压高温条件下的传压密封机理

叶蜡石是制造人造金刚石极为重要的超高压密封和传压材料，在超硬材料工业得到广泛的采用。本文对叶蜡石的理化性能及在超高压高温条件下的传压密封机理作了比较系统的阐述，重点探讨了目前国内生产中普遍采用的粉末成型叶蜡石的设计原则和水玻璃对粉末成型叶蜡石传压性能的影响，并针对目前生产中存在的若干问题提出了改进意见。     

新型传压介质的研究

本文详细分析了在单晶合成过程中，叶腊石作为传压介质的优缺点，实验了用新型传压介质代替单一叶腊石做传压介质的方法，得到了较为理想的效果，对单晶金刚石的生产具有非常重要的意义。     

金刚石合成用W型叶螨石传压介质的研究

本文采用Ｗ型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对Ｗ型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压腔体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,Ｗ型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的选择开辟了新的途径。     

金刚石合成用W型叶蜡石传压介质的研究

本文采用W型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对W型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压胶体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,W型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的政择开辟了新的徐径。     

复合型传压介质的现状及发展

对我国高压合成目前所用传压介质进行了较详细的概述，针对叶蜡石、白云石和氯化钠加添加剂（氧化镁或者氧化锆等）作为传压介质所具有的特征和性质分别进行了阐述和对比，详细介绍了用它们中的两种或两种以上的材料复合后，来承担起高压合成所需的传压、密封、绝缘以及保温等作用。并且经实验证明合成效果有很大的改善，从而降低了高压合成的成本，提高了合成的效率和质量，并给出了作者自己的观点和意见。     

MM型叶蜡石在粉末合成金刚石工艺中的应用研究

本对MM型叶蜡石在粉末工艺合成金刚石中的应用效果进行了试验，重点阐述了MM型叶蜡石的使用特点，即：保温性好，合成出的金刚石晶体颜色好，完整单晶率高，TI，TTI值较高，是一种较理想的传压介质。     

无压机分球式高压装置用复合传压介质的制备研究

以无压机分球式高压装置（BARS）制备宝石级金刚石时,对传压介质的相对密度要求很高。为提高传压效率,实验研究ZrO₂-NaCl复合传压介质的制备,分析其相对密度同密封效果、倒角设计的关系,并通过NaCl复合提高ZrO₂的传压性能。发现复合介质的传压效率比叶蜡石更高,但只有在相对密度92%时才能保证设备安全、稳定工作,且需加装密封边。最后,在自制BARS设备上使用ZrO₂-NaCl传压介质合成出2ct、VS级的黄色宝石级人造金刚石单晶。      

传压介质对金刚石内在质量的影响

本文主要探讨了传压介质在合成金刚石过程中产生相变对金刚石内在质量影响，提出采用新的复合传压介质。     

一种新型复合传压密封介质的研制

本文提出一种新型复合传压密封介质的研制方法，该介质外围材料为叶蜡石，内套一白云石套管。通过金刚石合成试验得出：合成压力下降2-3MPa；合成电流下降100～200A；合成出的金刚石单产提高5ct左右，粒度相对集中、≥50／60以粗晶粒所占比例达到85％，晶型好。