无机陶瓷膜分离技术在乳品工业中的应用

与有机膜相比,无机陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、易洗清、使用寿命长等优点.综述了无机陶瓷膜分离技术在乳品工业中的应用,主要集中在除菌、酪蛋白浓缩、脂肪分离、奶酪生产等领域.相信随着无机陶瓷膜分离技术不断进步,其在乳品工业中的应用将会更加广泛.     

无机陶瓷膜分离技术在食品工业中的应用及前景

无机陶瓷膜由于其耐高温、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等特性，因而在食品工业有着广泛的应用前景。综述了无机陶瓷分离膜在食品加工方面的应用概况，包括乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工等领域。     

无机膜分离技术在油脂工业中的应用前景

无机陶瓷膜由于其耐高温、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等特性，因而在油脂工业有着广泛的应用前景。综述了无机膜分离技术在油脂工业中的应用概况，包括油脂精炼、副产品的开发利用以及其他方面。同时阐明了无机膜在油脂工业中应用存在的问题和发展方向。     

陶瓷微滤膜及其在食品与发酵行业中的应用

介绍了陶瓷微滤膜分高技术的发展过程及其工作原理,综述了其在食品与发酵工业中的应用概况,包括酒类、发酵产品、乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工、水处理、精细化工、生物柴油等领域。     

陶瓷膜分离技术及其在食品工业中的应用

综述了陶瓷膜分离技术的发展过程及其主要的优缺点,并分类介绍了陶瓷膜分离技术在食品工业中的应用,最后对其的发展趋势进行了展望。     

膜分离技术在食品工业中的应用

阐述了主要的几种膜技术的分离原理，特性及其在食品工业中的应用，重点介绍了膜技术在乳品加工，果汁加工，酒类生产中的应用。     

膜分离技术在酶制剂工业中的应用

酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥,其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低.膜分离技术具有节约能源、降低损耗、可在常温下连续操作、过程简单、高效、无相变、分离系数较大等优点,特别适用于热敏性物质的处理,在食品加工、医药、生化技术领域有独特的实用性.论述微滤技术、超滤技术、以及集成膜分离浓缩技术在酶制剂生产中分离、浓缩和提纯方面的应用,并对不同的膜材料和组件进行综合评价.     

膜分离技术及其在制糖工业中的研究应用

膜分离技术是近年新开发的一种高效分离技术,在很多行业中的应用发展得很快[１～３］。它使用具有很微细的微孔的过滤膜来处理液体,将其中很小的微粒甚至溶解的物质截留分离出来。在制糖工业中应用膜分离技术的可能性,也受到国内外的重视,并进行了大量的研究试验工作。 按照滤膜的微孔直径的大小,通常分为三类,即微滤（ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ,简写作ＭＦ）超滤（ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ,简写作ＵＦ）和反渗透（ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｓｍｏｓｉｓ,简写作ＲＯ）。 它们都是用压力差为推动力来进行过滤。 通常,细小的…     

无机陶瓷膜在酱油除杂澄清中的应用

文章介绍了无机陶瓷膜超滤酱油以除去其中的大分子蛋白质,消除二次沉淀的应用。首套无机陶瓷膜过滤酱油工艺是2005年投产的,处理能力为7 t/h。近五年来,装置运行状况正常。经过无机陶瓷膜超滤的酱油,其全氮、氨基酸态氮、无盐固形物、还原料糖、色素等的保持率在98%以上,体态清澈,透光率因色素不同最高能达到70%左右,其菌落总数100个/mL。     

膜分离技术在食品发酵工业中的应用研究

面对日益增加的市场竞争压力,诸多食品生产企业逐步加大了对先进技术的应用力度,以期提高食品生产的质量与效率。膜分离技术作为一项高新分离技术,具有设备操作简便、处理效率高、节省能量等诸多优势,近年来受到了食品发酵工业领域的广泛青睐。在膜分离过程中,往往会涉及到发酵、酶催化、废水处理等生物转化过程。本文将食品发酵工业生产作为研究对象,分析了膜分离技术在食品发酵工业领域的具体应用,以期为后续研究提供参考。     

膜分离技术在食品工业中的应用及研究进展

膜分离技术作为一种新兴的高效分离浓缩技术,在食品工业中的应用日趋成熟。本文概述了膜分离技术的原理、种类及特点,并且综述了该技术在食品工业中的应用与研究进展。着重介绍膜分离技术在饮用水、乳及乳制品、果蔬汁、饮料、酿造发酵产品、粮油、水产品、畜禽产品和食品天然成分,以及食品加工废弃物综合利用等多方面的应用及研究进展。同时探讨了该技术目前存在的问题及解决途径,并对其发展趋势进行展望。     

无机陶瓷膜超滤法制备大豆分离蛋白的研究

用孔径为 10 0nm、5 0nm、10nm、5nm的无机陶瓷膜超滤大豆蛋白提取液 ,浓缩其中的大豆蛋白。试验表明 10nm的膜管对大豆蛋白的截留率达 98.35 % ,膜通量在适当的操作条件下 ,可以达到 110L/(m2 ·h)。同时研究发现 ,pH为 9 0的大豆蛋白提取液和pH为 8.0、10 .0的提取液相比 ,超滤的膜通量更大。膜通量随着超滤温度和压力的升高而升高。经超滤浓缩、喷雾干燥得到了大豆分离蛋白 ,其蛋白质含量为 92 .6 2 %。     

微孔滤膜在食品与发酵工业中的应用

介绍了微孔滤膜及其发展简史 ,对微孔滤膜在啤酒工业 ,黄酒和酱油的生产 ,萃取发酵以及在食品微生物学检验等方面的应用进行了较详细的论述     

膜分离技术在食品精深加工中的应用

膜分离技术已在食品加工业中得到广泛应用,并推动食品精深加工业的快速发展。膜分离技术的理化稳定性、分离高效性、环境友好性以及经济实用性决定了其广阔的应用前景。本文按照食品生产种类,综述膜分离技术在食品精深加工中的应用。     

陶瓷膜对脱脂乳中酪蛋白与其他组分的高效分离

量化200 nm陶瓷膜脱除乳清蛋白、乳糖、灰分和钙的能力。在50℃条件下,对脱脂乳进行3倍浓缩,之后连续2次补水至原体积进行稀释过滤,浓缩倍数均为3,最终得到3次滤液,计算各组分总脱除率。结果表明乳糖脱除率为85.81%,α-乳白蛋白脱除率为79.27%,β-乳球蛋白脱除率为71.64%,灰分脱除率为62.16%,钙脱除率为35.64%。稀释过滤完毕后膜的纯水膜通量衰减系数为89.27%,使用质量分数为2%氢氧化钠和0.5%的硝酸溶液进行清洗,膜通量的恢复系数为99.07%。     

乳酸杆菌无机陶瓷膜微滤浓缩条件的研究

采用无机陶瓷膜管微滤技术浓缩乳酸杆菌发酵液。实验中比较了不同膜管孔径、膜管面积、操作压力等对乳酸杆菌发酵液浓缩效果的影响。结果表明,选择无机陶瓷膜管孔径为0.1μm,膜面积为0.24 m2,操作压力为0.15 MPa,可得到体积浓缩5.6倍,活菌死亡比0.2,截留率达96%的乳酸杆菌浓缩液。无机陶瓷膜可用于乳酸杆菌发酵液的浓缩处理。     

丁二酸发酵液的膜分离过程研究

通过微滤、超滤等膜分离技术对丁二酸发酵液进行了分离纯化,考察了温度、压力差、pH值、循环流速等因素及操作方式对丁二酸分离的影响。丁二酸发酵液经稀释后可直接进行微滤操作,微滤的优化工艺条件为:pH5.0,40℃,△P=0.03MPa,循环流速0.71m/s,采用间歇反冲可降低膜污染程度,维持较高通量;微滤除菌率达99.6%,蛋白质去除率87%,脱色率92%。将得到的微滤液在20℃,pH5.0,△P=0.05MPa,0.83 m/s循环流速下进行超滤,滤液透光率≥60%,蛋白质质量浓度仅5mg/L。经2步膜分离,蛋白质去除率达99.45%,丁二酸收率达93%。