VB辅助光滑极限量规的设计

介绍光滑极限量规的设计原理,运用VB建立数据库,编写计算程序,实现了公差查询、公差带分析、量规制造公差的查询、位置要素值的查询和量规极限偏差的计算。不仅保证了计算的准确性,还大大提高了设计效率。     

长度计量基础知识讲座(十三)

第十三讲 光滑极限量规 量规是机械加工过程测量和长度计量中常用的量具,其中光滑极限量规使用极广。光滑极限量规（以下简称量规）是指区别于螺纹量规、圆锥量规的光面环规、光面圆柱塞规和卡规。量规具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为基准测量面,能反映被检验工件孔或轴边界条件的无具体测量值的长度计量器具。     

光滑极限量规CAD系统设计

介绍了光滑极限量规CAD系统的构成及主要模块功能，讨论了设计源程序的编译与打包，并对AuToCAD2000二次开发应用中的一些技术问题进行了探讨。     

JJG343-2012《光滑极限量规》检定规程解读

一、修订意义JJG343-1996《光滑极限量规》检定规程(以下简称"旧规程")制定已有10余年,随着光滑极限量规加工工艺和检测手段的不断提高,旧规程无论是在技术要求上还是在检测方法上都已不能满足要求。且在此过程中光滑极限量规国家标准GB/T1957-2006《光滑极限量规%技术条件》和GB/T1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第一部分:公差、偏差和配合的基础》已重新修订,本着"力求完整、科学合理"的原则,兼顾操作及实施的可行性,我们根据国质检办量函     

一种光滑极限量规尺寸的计算公式

工作中常遇到光滑极限量规的设计问题,因GB1957—81《光滑极限量规》标准没有给出量规尺寸的计算公式,造成同种量规制造尺寸的标注不统一。现将我们多年检测工作中所总结出的计算公式介绍如下,请读者提出宝贵意见。 1.孔用工作量规制造尺寸的计算公式:     

极限量规再生利用的探讨

从节约资源减少浪费的角度出发，提出了极限量规再生利用的理念并给出了改制极限量规的具体方法，可获得很好的经济效益。     

采用光滑极限量规检验工件时的一个问题

采用光滑极限量规检验工件尺寸时,是否需要计算量规的测量能力指数M_cp值?量规的不确定度又如何确定?目前,有的使用光滑极限量规的制造公差值作为它的不确定度,也有的用该公差值加磨损公差值作它的不确定度,并以此来计算光滑极限量规的M_cp值。笔者认为,采用光滑极限量规检验工件尺寸不需要计算M_cp值。其根据是:     

用公差原则对光滑极限量规的分析与研究

本文列举了不同的公差原则。指出了形位公差和尺寸公差是可以相互转换和补偿的,着重是用公差原则对光滑极限量规的分析与研究,便于公差原则的统一认识。     

基于Visual Basic的圆柱螺纹量规参数计算

以GB3934-83《普通螺纹量规标准》为基础,利用Visual Basic语言开发软件,对圆柱螺纹量规各参数的自动化计算和数据管理进行研究。本文设计的计算程序可纠正目前诸多软件存在计算不严谨、结果不准确、致使用户在量规结论的判定上出错的现象。最终实现计算数据与手册查询数据完全一致,满足了用户需求,同时为其它类型的螺纹量规自动化计算提供了思路。     

基于MFC和COM的圆柱螺纹量规参数自动化计算与报表

在VC 6.0开发环境下,完成了基于MFC库和COM技术的公制圆柱螺纹量规大径、中径与小径的基本尺寸和极限偏差的自动化计算程序,中径计算过程计入了测量力等影响因素在内的综合修正量.实现了多量规的批量输入与管理,并将结果按需输出为Excel文档,留作测量过程的参考文件.文中详细介绍了软件的功能模块划分,数据的组织方式与功能的具体实现步骤.软件试用结果表明,该工作有效地解决了螺纹量规检定中需频繁查表、计算复杂且出错率高等问题,较大程度地提高了工作效率.     

航空产品孔径测量工具选取的研究

航空产品制造中,产品的孔径检测精度要求高,如何高效准确的检测出孔径大小显得更为重要,这就涉及到如何选取量具,一般选用光滑极限量规、三爪内径千分尺及内径表来完成测量工作。本文主要叙述使用何种量具能够精确的测出孔径的信息。     

量规CAD系统研究

本文针对量规设计的特点,实现符合国标的量规ＣＡＤ原理,方法。本系统适用于一切机械加工企业,使用中只需输入基本参数即可完成查图和生成规范化的量规工作图,比传统方法节省８０％的时间。     

大尺寸工件量规的公差和设计

研究大尺寸工件量规的公差和设计等有关问题，提出了大尺寸工作量规设计的精度等级法，列举了实例计算，为大尺寸工件量规研究和设计提供了重要资料。     

刻线量规刻线参数的设计与刻制方法的改进

本文通过将量规刻线的中心间距标注改为异名边间距标注之后,消除了由于设计基准与测量基准不相一致引起刻线宽度对被测工件公差的影响。并经过对刻刀的改进和由刻线深度控制刻线宽度的工艺方法,实现了刻线量规异名边间距的精度刻线。从而打破了刻线量规不能用于公差小于0.5mm工件测量的禁区。扩大了刻线量规的应用范围。     

刻线量规设计新方法

为了适应设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定刻线量规只能检验公差大于0.5mm的零件.为了改变这种不合理设计理念,扩大刻线量规的使用范围,提高刻线量规的检验精度,本文提出刻线量规参数设计的新方法.     

采用绝对测量法对光滑塞规直径测量结果的不确定度评定

依据JJG 343-2012光滑极限量规检定规程,采用绝对法对光滑塞规直径的测量结果不确定度进行评定。     

圆柱直齿渐开线花键量规设计智能化的开发

主要解决标准圆柱直齿渐开线花键量规综合测量的设计问题,含非标准的花键参数的设计。由于设计方法有标准,结构可固化,因此,可以归纳总结,并利用计算机辅助编程数据库,达到花键量规设计图纸智能化、标准化--电子版出图(二维或三维)。使花键量规设计规范化,提升设计速度,保证设计质量,满足新机科研和批生产的要求。     

圆柱螺纹量规理论值查询中存在的问题探讨

本文重点分析圆柱螺纹量规理论值查询中存在的标准选择问题,并举例详细说明。圆柱螺纹量规生产厂家实际制造时所采用的设计参数值,与圆柱螺纹量规依据国家相关标准给出的理论参数值相比,有一定的合理调整。作为计量校准机构,在校准圆柱螺纹量规时所依据的标准,应该在不违背圆柱螺纹量规基本理论的原则下,与“实际制造时采用的设计参数值”保持一致。     

任意牙型角螺纹量规的中径测量通用数据处理程序

本文介绍了任意牙型角螺纹量规的中径测量通用计算公式及计算机数据处理程序,简化了设计过程,能满足各种螺纹量规中径测量的数据处理、尤其是特种牙型螺纹量规新品研制的需要。     

《圆柱螺纹量规》检定规程的制定

《圆柱螺纹量规》检定规程的制定沈阳市计量测试所孔庆华为了保证贯彻实施我国计量法，不断完善计量技术法规体系，国家技术监督局向国家计量检定规程的归口单位之一的辽宁省技术监督局下达了组织制定《圆柱螺纹量规》国家计量检定规程的任务。１概述螺纹量规是用量大、品...