高线精轧机润滑系统的污染与防治

通过对油品污染物的产生及危害的分析，对过滤器、油箱采取一定的防治措施，合理使用油水分离器，并对油液进行定期检测，来保证润滑系统的正常工作。     

线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究

线材高速轧机润滑系统进水是一个普遍性的问题 ,就润滑系统大量进水之后产生对润滑油质与传动设备运转带来的影响作了深入系统的理论分析与实验研究 ,同时就此引起的滚动轴承失效特征与形式进行了探讨 ,最后对如何在润滑系统大量进水之后通过状态诊断来判断轴承运行状态进行了研究。目的在于通过轴承振动诊断方法与油液极压性能分析相结合 ,来确定润滑油大量进水后高速线材轧机的运转状态与润滑油质间的关联 ,这对于实际生产与设备维护起着指导性意义     

油气润滑技术在高线斯太尔摩风冷辊道的应用

介绍了唐钢高线斯太尔摩风冷辊道轴承及传动链条用油气润滑取代干油润滑,延长了辊道轴承及链轮、链条的使用寿命,消除了辊道事故,减少了油脂消耗,提高了产品合格率,取得了显著效益。     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

浅析工艺润滑系统设计中的若干技术要点

详细介绍了工艺润滑系统设计中的几个技术要点,包括油箱布置、压力控制、温度控制及供油-循环控制。并对这些技术要点进行分析探讨,指出了各要点在系统实际设计中的使用方法。     

高线负载换流控制系统典型故障及对策分析

文章介绍了包钢高速线材厂精轧机主传动中LCI型无换向器6 300 kW交流同步电动机控制系统在实际运行过程中所遇到的几种典型故障及相应的分析处理.     

ZDRH—S系列智能润滑系统在冶金机械设备中的应用研究

由于传统润滑不能完全满足恶劣或特殊环境下的润滑要求,提出智能自动润滑的整体方案。介绍了智能润滑的工作原理和润滑装置的定时控制。     

油气润滑系统的设计、应用和发展

介绍了油气润滑技术的优越性及在国内外的发展和应用情况,并以实例分析了油气润滑技术的机理和油气润滑系统的工作原理.     

高线预精轧及精轧机组稀油润滑系统水污染控制

预精轧、精轧机组润滑系统进水问题危害性极大,是现在许多钢厂反映的最为普遍的问题,也是最不好解决的问题之一。主要从几个方面入手,多管齐下剖析问题的原因,找到解决问题的办法。     

轧机工艺润滑系统介质的温度控制

本文从元器件选型、参数确定及回路设计的角度分析和介绍了铝轧机工艺润滑系统介质温度控制的设计思路和方法。