溴化聚苯乙烯的制备及其与尼龙的共混

以阴离子聚合的聚苯乙烯(sPS)为原料,溶液中经液溴溴化制备了溴含量达60%以上的溴化聚苯乙烯(BsPS),在苯环上的溴代位置可达2个以上,阴离子聚合的聚苯乙烯溴化后断链程度远小于通用聚苯乙烯(GPPS)。通过溶液共混制备了聚酰胺PA-5034与溴化聚苯乙烯的共混膜,用原子力显微镜研究了共混膜的表面形貌,测试了共混膜的表面能,热重法分析了共混物的热性能。结果表明,BsPS与PA-5034相容性差,摩尔质量较小的BsPS与PA-5034相容性好于摩尔质量较大的BsPS,在PA-5034中呈球形突起分散。共混薄膜的表面能随共混体系中BsPS组分的增加或其摩尔质量的下降而增大,表面易为水润湿。共混物快速热失重温度范围在380～450℃内,共混体系有较好的加工热稳定性。     

卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体性能的影响

采用高分子型溴系阻燃剂溴化环氧树脂(EP-B)、溴化聚苯乙烯(PS-B)及小分子型溴系阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)协同Sb2O3作为卤-锑阻燃体系,研究卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能的影响。研究表明,当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,均能使TPEE达到UL94 V-0级别,极限氧指数达到27%以上,EP-B,PS-B分别与DBDPE复配使用时的阻燃效果优于EP-B,PS-B单独使用时的阻燃效果;EP-B和PS-B与TPEE具有较好的相容性,两者分别与DBDPE复配时可改善DBDPE与TPEE的相容性;当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,EP-B和PS-B分别与DBDPE复配使用,可减少单独使用DBDPE阻燃TPEE力学性能的下降程度;添加阻燃剂改变了TPEE的热失重过程,与EP-B,PS-B阻燃TPEE的残炭率相比,两者分别与DBDPE复配后,阻燃TPEE的残炭率下降约20%。     

聚苯乙烯的溴化及其与聚苯乙烯的共混

以通用聚苯乙烯(GPPS)为原料,液溴为溴化试剂,无水三氯化铝–铝粉为复合催化体系,采用溶液法合成了溴化聚苯乙烯(BPS)。讨论了溴化时间、主链卤代抑制剂(BHSA)、液溴、催化剂等对聚苯乙烯(PS)溴化的影响。结果表明,BPS的溴含量随溴化时间的增加而提高,但也使BPS的摩尔质量显著下降,而主链溴代抑制剂则可改善BPS的断链。增加液溴量和三氯化铝的用量,虽BPS中溴含量增加了,但主链骨架上的溴化使产物颜色加深。提高溴化反应温度,BPS的摩尔质量大为下降1。H NMR分析表明,增加溴化时间、增加液溴量和主链抑制剂量可有效增加苯环上溴代含量,而增加催化剂用量和升高溴化温度却使苯环上的溴代含量减少。BPS在300℃的热失重低于5%。通过溶液共混制备了GPPS/BPS的共混膜,用原子力显微镜观察了共混物的表面形貌。由结果可知,GPPS和BPS的共混体系相容性差,当共混质量比达1∶1时,BPS仍自成一相分散在连续的PS相中。     

SEBS弹性体增韧改性PE-HD/PS共混物及其相容性研究

采用聚苯乙烯嵌段聚（乙烯亚丁基）嵌段聚苯乙烯（SEBS）弹性体增韧改性高密度聚乙烯（PE-HD）/聚苯乙烯（PS）共混物,通过哈克转矩流变仪制备了PE-HD/PS/SEBS三元共混物,采用扫描电子显微镜（SEM）、旋转流变仪、冲击试验机、热重分析仪（TG）和差式扫描量热仪（DSC）等手段研究了PE-HD/PS/SEBS共混体系的相容性。结果表明,SEBS对共混体系具有良好的增容作用,但当SEBS添加量大于8 %(质量分数,下同)后,部分SEBS出现团聚现象,导致共混体系相容性降低;SEBS的引入对共混物的耐热性影响不大,共混物中连续相PE-HD的熔点稍有降低;随着SEBS添加量的增加,共混物的悬臂梁缺口冲击强度大幅提高。     

溴化聚苯乙烯的制备及其与聚碳酸酯的共混

在阴离子型聚苯乙烯浓溶液中,采用液溴为溴化试剂,合成了溴化聚苯乙烯(BPS),45 min内快速滴入液溴可制备溴质量分数超过60%的BPS。通过溶液共混法制备了聚碳酸酯(PC)与BPS的共混薄膜,用扫描探针显微镜观察了共混薄膜的表面形貌,研究了共混薄膜的疏水性,用热重法分析了共混物的热性能。结果表明:PC与BPS是不相容的,降低BPS相对分子质量或提高BPS在共混物中的比例,可提高其与PC共混的分散性和表面积,提高共混薄膜的亲水性,增加共混物的热稳定性,但前者作用显著。PC/BPS共混物在700℃的残炭率大于11%。     

明胶对明胶/壳聚糖共混膜性能影响的研究

采用溶液共混法制备出了一系列明胶／壳聚糖共混膜,并考察了制备条件对膜性能的影响。结果表明：明胶的溶解方式对吸水率和溶胀比影响很小;随明胶分子量增加,共混膜的吸水率和孔洞体积增大;而随共混体系中明胶质量分数的增加,吸水率和孔洞体积亦增加,但溶胀比下降。     

聚硅氧烷改性PBT的制备及其结构与性能研究

为了提高聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)分子链段的柔顺性,选用聚硅氧烷(PDMS)对其改性。将PDMS母粒(PBT-b-PDMS)与PBT按一定质量配比进行熔融共混制得不同PDMS母粒含量的PBT-b-PDMS/PBT共混切片(简称共混切片),对共混切片的结构与性能进行了研究。结果表明:PDMS母粒中软链段PDMS质量分数约为50%,硬链段PBT质量分数约为50%;PDMS以微米级微球均匀分布于PBT连续相中形成海岛结构;PDMS母粒与PBT在共混改性过程中,不存在较强的分子作用力,两者为宏观上的相容, PDMS质量分数大于等于16%后相容性逐渐变差;随着PDMS的增加,共混切片的玻璃化转变温度逐渐降低,表面接触角先逐渐减小后增大;当PDMS添加质量分数小于16%时,共混切片的亲水性能较好。     

相容剂对PBT／PC共混体系性能的改进

用DSC方法测试了PBT/PC（50/50,质量份）及经过相容剂（为PS接枝橡胶）处理的共混物,研究了相容剂用量对共混体系力学性能的影响。结果表明：相容剂的加入可使共混物中PBT的特点、熔融焓、结晶温度都分别比纯PBT有所降低,熔体流动速率和热变形温度有所下降。采用相容剂提高了PBT/PC共混体系两相间的相容性,改善了PBT的冲击性能,相容剂用量为15质量份时冲击强度达到最大值。     

橡胶含量及加工条件对HIPS/PS/PB-g-PS共混物性能的影响

用乳液聚合以CHP-FeSO4为引发体系合成PB-g-PS接枝粉料,与商业高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和聚苯乙烯(PS)共混制备HIPS/PS/PB-g-PS舍金.当HIPS的质量分数为10%,PB-g-PS的加入量为15%时体系发生脆韧转变.当HIPS质量分数为10%,橡胶加入量为15%时,体系的冲击强度随挤出机转数的增加而变大.扫描电镜(SEM)研究表明:挤出机转数低加工时剪切强度不够,体系的相容性不好导致脆性断裂.     

壳聚糖/聚乙二醇共混体系的性能研究

单一的壳聚糖降解太慢,且成膜性差,拟用聚乙二醇(PEG)对壳聚糖(CTS)进行共混改性。选用不同摩尔质量的聚乙二醇,用溶液浇铸法制备不同质量比的壳聚糖/聚乙二醇的共混物,用偏光显微镜、热分析等方法表征了共混物的热性能及聚集态的表征,定性分析了共混体系的相容性。当PEG的质量分数增加到25%时,可以在共混薄膜的偏光显微镜照片中看到明显的聚乙二醇球晶,随着PEG含量的增加,球晶颗粒更加明显,形态更为完整清晰。当CTS质量分数超过50%时,其DSC曲线可以观察到明显的玻璃化转变,随着PEG质量分数的增大,混合物的玻璃化转变温度逐渐降低;相同质量分数,含PEG1000共混物的熔融温度变化值小于含PEG800的共聚物。用溶液浇铸法在壳聚糖中引入的不同分子量的聚乙二醇,共混体系相容性好,实现了热力学水平上的均相。有效增强了共混物的亲水性,继而加快壳聚糖的降解速率。