T排高速装焊线机械结构改造

在原有的T排高速装焊线机构基础上,着重对焊枪夹具、工件端部对齐、自动对中和传动机构等进行了改造。新设计的焊枪夹具可使焊工在焊接过程中方便地对焊枪进行多方位的调节,保证了在焊接过程中焊丝对中良好;新设计的端部对齐机构,消除了人为对齐的不良因素,减短了面板和腹板的端部对齐时间;与新开发的大功率高效高性能焊接系统配套,在加快生产节拍的同时一次成形焊速提高50%。     

桥式起重机T结构装焊过程变形的研究

精确控制主粱T结构装焊变形对整个桥式起重机制造质量有重要影响。提出了主粱T结构装配过程中的协调变形和由于焊缝收缩引起上拱变化的解析计算方法,并与三维有限元数值模拟的结果进行了比较,结果一致。上述解析计算方法使用灵活,计算速度快,同时又可以保证一定的精度,可以对各类产品的T结构装焊过程的上拱变化作出方便、准确预测,提高起重机制造质量。     

DZI——150型自动控制低压铸造机

一、前言用毛泽东思想武装起来的低压铸造组工人和技术人员,发扬了敢想敢干敢闯的革命精神,高举毛泽东思想伟大红旗,乘无产阶级文化大革命的东风,贯彻了毛主席“抓革命,促生产”的伟大指示,在有关单位和部门的协助下,经过七个多月的奋战,于一九六六年底完成了低压铸造机的研制任务,经过初步生产验证,已达到自动生产要求。     

UNIMATK T—6型线切割机

东德STEREMAT公团的HERMANN SCHLIMME公司制造的UNIMATK T—6型,是靠模仿型方式的线电极电火花切割机床。整台机床由电源、靠模与跟踪装置、加工部分及十字工作台等组成。电源为晶体管电路,与机械部分构成一体,结构紧凑。靠模与跟踪装置是一种特殊结构的电气伺服装置。在加工部分,以铜合金丝作为电极,电极丝卷在贮丝筒上,保持一定的张力,并使其上下移动,把工件切割成所需的轮廓形状。十字工作台部分由与仿形靠模的跟踪杆连动的缩放机构构成,跟踪杆仿形靠模,并把所得到的信号传给伺服电机,经缩放机构,再传动加工工作台。从靠模到十字工作台的运动缩小比例为50:1。     

DJK-010A-1型电解槽自动控制机通过技术鉴定

DJK-010A-1型电解槽自动控制机是在消化贵州铝厂引进的160千安大型预焙铝电解槽电子计算机控制系统的基础上,为包头铝厂等国内新建铝厂应用电子计算机而研制的专用工业控制机。它接收来自上一级中央处理机的指令,完成对电解槽工艺过程中的打壳、加料、阳极升降、正常加工、阳极效应处理、阳极效应报警等控制功能。该项新技术是沈阳铝镁设     

双丝夹角对双丝间接电弧特性的影响

建立了双丝间接电弧的三维有限元数学模型,分析了不同双丝夹角对双丝间接电弧特性的影响.利用高速摄像机拍摄电弧图片与计算结果对比,以验证计算结果的准确性.结果表明,双丝间接电弧的温度、速度和电流密度等电弧参数在阴极区和阳极区较高,在弧柱区较低,弧柱区下端最低;随着双丝夹角的增加,双丝间接电弧的温度、速度、电流密度在阴极区、阳极区以及弧柱区上端增加,在弧柱区下端下降;上述电弧参数的变化率在阴极区和阳极区大于弧柱区,阳极区大于阴极区,弧柱区上端大于弧柱区下端;双丝间接电弧的偏转程度随着双丝夹角的增加而增加.     

低压铸造机自动控制系统设计

为提高低压铸造机控制的精准度与可靠性,运用PID控制与嵌入式技术,设计了基于PID的低压铸造机控制系统,使用模块设计的方式,确保实现各种的功能控制,实现了低压铸造机工作过程的有效控制,为进一步提高低压铸造工艺提供借鉴。     

H型钢轧机除鳞集管的装焊

轧机除鳞集管结构复杂、焊缝密集、焊缝探伤要求的比例高、结构形位公差控制严。在生产中,运用焊接技术理论并结合多年的实际经验,经过综合分析制定出了一套正确的制造工艺,使生产的三个除鳞集管的质量均较好地满足了技术要求。     

双丝间距对双丝脉冲GMAW焊缝成形的影响

针对双丝焊中焊接稳定性差的问题,搭建了双丝Tandem GMAW焊接系统平台,利用高速摄像及电信号采集系统,同步记录3种不同双丝间距下的电弧形态和熔滴过渡、焊接电流及电弧电压波形,研究主从丝间距对焊接过程稳定性的影响.结果表明:对于12mm厚的P355NL1正火钢,选用直径1.2mm的IS014341-A-G 4Sil...     

液压式力标准机的自动控制研究

分析液压式力标准机实现自动化的技术难点,提出智能PID控制和模糊控制相结合的控制算法。介绍了自动化改造的硬件结构和软件编制。取得了良好的实际应用效果。     

开卷机带尾自动控制系统

阐述了系统实行跟踪采样控制,计算开卷机上带钢长度(或圈数)和实现带尾自动控制的方法。     

智能螺栓拧紧机自动控制系统设计

根据扭矩控制原理实现对拧紧力的控制,结合图像轮廓智能识别对螺栓中心位置进行定位,探讨了智能螺栓拧紧机自动控制系统的设计,并对控制系统从硬件和软件部分进行分析。     

大型构件焊接变位机的设计

介绍了对焊接变位机的基本要求、设计方法和步骤，并指出设计中应注意的一些问题。     

基于PLC的低压铸造机自动控制系统设计

为了提高低压铸造工艺过程的液面压力与模具温度控制的精准度,运用自动控制、PLC、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,系统准确采集工艺过程中的压力与温度后,使用PLC控制数字组合阀、冷却阀等完成压力与温度的调节,提高两参数控制的精准度,提高了低压铸造机控制的自动化水平与铸件质量。     

J88型冷挤压机拉力肘杆机构构件尺寸参数的确定

导出了Ｊ８８型冷挤压机拉力肘杆机构各构件尺寸参数的计算公式，用该公式计算拉力肘杆机构构件尺寸，能使压机的滑块行程ＳＭ、滑块的工作行程ＳＰ和机构的急回特性系数Ｋ精确地满足预先给定的值。     

J88型冷挤压机拉力肘杆机构构件尺寸参数的确定

导出了Ｊ８８型冷挤压机拉力肘杆机构各构件尺寸参数的计算公式，用该公式计算拉力肘杆机构构件尺寸，能使压机的滑块行程ＳＭ，滑块的工作行程ＳＰ和机构的急回特性系数Ｋ精确地满足预先给定的值。     

球形支座的双丝焊接

YA3汽车CT40钢制球形支座表面上焊有两个直径为40毫米的环。焊缝系对称分布,可采用由一台电源供电的双丝CO_2气体保护机械化焊接。采用这种方法简化了设备操作并节省了一台电源。焊接参数如下:焊接电流240～260安、     

压铸型温度自动控制装置

从铸造工艺角度提出了压铸型温度自动控制的必要性。介绍了自行设计、结构简单、性能可靠的双腔气压导热油循环自控型温装置的工作原理及压铸型控温通道的设计要点。指出必须要有设计良好的压铸型控温通道与本装置配套,才能取得最佳的型温自控效果,以保证得到高质量的铸件。     

MZS-1250型双弧双丝埋弧焊设备及工艺

双弧双丝埋弧焊（包括多弧系统）是利用前后2个电弧同时向母材过渡焊接金属,其工艺特点是：减少母材的热循环次数,延长母材热循环的时间;减少焊缝热裂纹及气孔敏感性,提高了焊接速度。使用大容量的MZS-1250型双丝埋弧焊机进行了工艺试验表明,该设备满足双弧双丝焊工艺的要求,适合于进行平焊及角焊位置的高速焊接。